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公司挤出拉制模具工合规化操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工在日常工作中，涉及模具操作、维护及安全防护的相关活动。规程旨在确保模具工在操作过程中，遵守国家及行业标准，保障自身及他人安全，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，并在实际工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.模具工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。

b.安全帽应正确佩戴，帽檐与眉毛保持适当距离，确保视野不受影响。

c.防护眼镜要戴紧，防止操作过程中飞溅物伤害眼睛。

d.耳塞应塞紧，避免噪声对听力造成损害。

e.防尘口罩应选择合适的型号，确保呼吸顺畅，过滤效果好。

f.防滑鞋要穿合脚，避免操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，如发现异常，立即上报维修。

b.检查电气线路是否正常，确保无裸露电线、破损绝缘等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

d.检查模具安装是否牢固，防止操作过程中脱落。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时处理。

c.确保作业区域通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响操作。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.模具工首先应根据生产任务单核对模具型号、规格及所需材料。

b.将模具正确安装到设备上，确保固定牢固。

c.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.调整模具间隙，确保产品尺寸符合要求。

e.开启进料系统，逐步调整速度，观察挤出效果。

f.监控生产过程，及时调整参数，确保产品质量。

g.生产完成后，关闭进料系统，停止设备运行。

h.检查产品外观、尺寸等，确认合格后进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融材料操作时，应穿戴隔热手套，避免烫伤。

b.操作过程中，严禁触摸高温模具，防止烫伤。

c.在进行模具清洗时，应使用专用清洗剂，避免腐蚀模具。

d.特殊材料加工时，应严格按照材料特性进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.发现产品尺寸、外观不符合要求时，立即停止生产，查找原因。

c.模具出现卡料、堵塞等情况时，应立即停止设备，清理模具。

d.电气设备出现故障时，应由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。

e.操作过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

f.在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行应平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机温升应控制在规定范围内，避免过热。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.挤出压力、速度、温度等参数应稳定，符合生产要求。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，确保模具温度适宜。

f.电气控制系统稳定，无故障报警。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全护栏等。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能因电源故障、过载保护或紧急停止操作引起。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.电机温升过高，可能是散热不良、负载过大或电机故障。

d.挤出压力或速度不稳定，可能是模具设计不合理、控制系统故障或进料系统问题。

e.产品外观或尺寸异常，可能是模具磨损、参数设置错误或原料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.模具工应定期检查设备运行状态，如发现异常，应及时记录并上报。

b.通过视觉、听觉、触觉等方式对设备进行直观检查。

c.使用温度计、压力表等工具对设备关键参数进行监测。

d.定期对电气控制系统进行检查，确保其正常运行。

e.对设备进行日常保养和维护，预防故障发生。

f.在操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，查找原因。

g.对设备故障进行分类记录，分析原因，制定预防措施。

五