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精制制盐工职业健康及安全操作规程

文件名称：精制制盐工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制制盐生产过程中，所有直接从事制盐工作的人员。规程旨在保障员工职业健康与生命安全，预防和减少事故发生。要求所有操作人员必须遵守本规程，严格遵循安全生产的基本要求，提高安全意识和操作技能。同时，生产设备设施应符合国家安全标准，定期检查和维护，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防酸碱手套、安全帽、防护眼镜、防护服等。长发者应佩戴防护帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，无漏电、漏液现象。

b.检查输送带、泵、搅拌器等设备的转动部分是否灵活，是否有异常声响。

c.检查设备防护罩是否完好，如有损坏应及时更换。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体浓度超标。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等可能导致滑倒的因素。

c.检查消防设施、紧急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.原料与辅助材料准备：

a.核对原料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

b.将原料和辅助材料按顺序放置在指定区域，方便取用。

5.工艺参数确认：

a.核实生产工艺参数，包括温度、压力、浓度等，确保与操作要求一致。

b.了解并掌握各阶段的操作步骤和注意事项。

6.紧急措施准备：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认报警器、灭火器等应急设施的位置，确保在紧急情况下能迅速使用。

7.交流与协调：

a.与同事沟通，了解操作流程和注意事项。

b.确保上下游工序协调一致，避免因操作不当导致事故发生。

8.操作培训：

a.操作人员应参加定期的安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

b.熟悉新设备、新工艺的操作规程，确保在操作过程中遵守相关规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认无误后，打开电源开关，启动设备。

b.加料：按照工艺要求，将原料和辅助材料依次加入设备，注意不要过量。

c.调节：根据工艺参数，调整温度、压力、浓度等，确保生产稳定。

d.监控：实时监控生产过程，观察设备运行状态，发现异常及时处理。

e.停机：生产完成后，先关闭设备，然后关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.严格遵循一人一机原则，确保操作人员专注作业。

b.使用设备时，双手操作，避免身体部位进入危险区域。

c.操作过程中，保持与同事的沟通，确保信息传递准确。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.漏电：若发生漏电，立即切断电源，撤离现场，并报告上级。

c.火灾：发现火灾，立即使用灭火器或消防设施进行扑救，并报告消防部门。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即进行现场急救，并报告上级。

4.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行状态、工艺参数等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备清洁。

b.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

6.安全检查：

a.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

b.操作人员应积极参与安全检查，提出改进意见。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在规定范围内，无过热现象。

c.各仪表显示数据与设定值一致，无偏差。

d.供料系统运行正常，无堵塞或泄漏。

e.排风系统运行良好，无异味和有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动和噪音。

b.电机温度过高，有烧焦气味。

c.仪表显示数据与设定值有较大偏差。

d.供料系统有堵塞或泄漏现象。

e.排风系统有异味或有害气体排放。

f.设备有漏电、漏液现象。

g.输送带运行不平稳，有打滑或卡住现象。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏等异常情况。

b.声音判断：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度测量：使用温度计测量电机和设备的温度，确保在安全范围内。

d.仪表读数：定期读取仪表数据，与设定值进行对比，发现异常及时调整。

e.漏电检测：使用漏电检测仪定期检测设备是否存在漏电现象。

f.安全防护装置检查：定期检查安全