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卸车指挥工合规化操作规程

文件名称：卸车指挥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有卸车指挥工在铁路、港口、码头等场所进行货物卸车作业时的安全操作。规程旨在确保卸车作业过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和本规程要求，提高安全意识，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：卸车指挥工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并根据作业环境佩戴相应的防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：

a.确认卸车设备（如卸车机、输送带等）处于良好工作状态，无损坏、松动或异常现象。

b.检查车辆制动系统是否可靠，确保车辆在卸车过程中不会发生意外移动。

c.检查卸车区域是否有障碍物，确保作业区域畅通无阻。

3.环境检查：

a.检查卸车区域是否有积水、油污等，如有，应及时清理。

b.检查卸车区域是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

c.检查卸车区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.通讯设备准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、手机等）电量充足，信号良好。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

5.作业计划：

a.仔细阅读作业计划，了解本次卸车作业的具体要求、时间安排和作业流程。

b.根据作业计划，合理分配作业人员，明确各岗位人员的职责。

6.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解最新的安全操作规程和作业标准。

b.接受作业负责人对本次作业的安全交底，明确作业中的安全注意事项。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的应对措施。

b.确保应急物资（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，便于随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，卸车指挥工应与作业负责人沟通确认卸车作业的具体要求，包括货物种类、数量、卸车位置等。

b.接着，指挥工需检查车辆和卸车设备的状态，确保一切正常。

c.在确认所有准备工作就绪后，指挥工应向作业人员下达开始作业的指令。

2.作业方式：

a.卸车前，指挥工应确保车辆已正确停靠在指定位置，并使用制动装置固定车辆。

b.启动卸车设备，按照作业计划逐步进行卸车作业。

c.卸车过程中，指挥工需密切监控卸车设备的运行状态，确保货物均匀、有序地卸下。

d.对于易碎、易爆或特殊性质的货物，指挥工应采取相应的防护措施，如使用软性输送带等。

3.异常处置：

a.如发现卸车设备故障，指挥工应立即停止作业，通知维修人员进行检修，待设备恢复正常后方可继续作业。

b.若车辆制动系统失效，指挥工应立即采取紧急措施，如使用铁马、石块等物品固定车辆，并通知相关人员处理。

c.在卸车过程中，若发现货物堆积过高或倾斜，指挥工应立即停止作业，调整货物位置，确保安全后再继续。

d.遇到恶劣天气或紧急情况，指挥工应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并向上级报告情况。

4.作业结束：

a.卸车作业完成后，指挥工应与作业负责人共同检查现场，确认无遗漏或安全隐患。

b.指挥工应清理作业区域，确保无杂物，并对卸车设备进行清洁和维护。

c.最后，指挥工需填写作业记录，详细记录作业时间、货物种类、数量、设备状态等信息，以备后续查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.卸车设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.制动系统灵敏可靠，能够及时响应操作指令。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动带、链条等出现卡滞，可能是异物进入或润滑不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载。

d.液压系统压力异常波动，可能是泄漏或系统堵塞。

e.制动系统响应迟缓或失效，可能是制动器磨损或制动液泄漏。

f.安全防护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏等迹象。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音或振动。

c.仪表监测：使用压力表、电流表等仪表实时监测设备运行参数。

d.检测仪器：使用振动分析仪、红外热像仪等仪器对设备进行定期检测。

e.保养维护：按照设备维护保养计