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防爆通风加油站油罐区通风安全方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“防爆安全为核心、高效通风为导向”，针对加油站油罐区“油气积聚风险、通风效率不足、防爆措施缺失、安全隐患突出”痛点，构建“防爆通风+智能监控+应急处置”一体化方案，实现“油罐区油气浓度≤爆炸下限10%、通风系统防爆等级达标（ExdⅡBT4）、应急响应时间≤5分钟、年通风安全事故发生率为0”，平衡通风效率与防爆安全，打造加油站油罐区通风安全标杆方案。

（二）具体目标

安全达标：油气浓度实时监控覆盖率100%，通风设备防爆合格率100%，员工安全培训覆盖率100%；

落地覆盖：3个月内完成20座加油站油罐区（埋地油罐、地上油罐）通风改造与新建项目实施，验收合格率100%；

服务闭环：建立“日常巡检+定期维护+应急处置”体系，设备故障维修响应时间≤2小时，季度安全评估通过率100%。

（三）定位

聚焦加油站运营企业（连锁加油站、独立加油站），主打“防爆优先+智能适配+全周期安全”，区别于传统普通通风模式，适配“埋地油罐区、地上油罐区、油罐卸油区”，覆盖油罐区核心区域（油罐呼吸阀、人孔井、卸油口）、通风死角及应急通道等关键位置。

二、方案内容体系

（一）核心防爆通风设备选型

主力防爆通风设备

防爆轴流风机（主通风设备）：采用隔爆型设计（ExdⅡBT4），风量8000-15000m3/h，风压≥300Pa，适配不同油罐区容积；埋地油罐区安装于人孔井上方，地上油罐区安装于罐区侧墙，具备防雨、防尘功能；

防爆排风扇（辅助通风设备）：用于油罐卸油区、阀门井等小空间，防爆等级ExdⅡBT4，风量2000-5000m3/h，便于局部油气快速排出。

配套安全设备

防爆油气浓度检测仪：隔爆型（ExdⅡBT4），检测范围0-100%LEL（爆炸下限），精度±3%FS，实时数据上传至中控系统，超标自动报警；

防爆控制柜：用于通风设备启停、转速调节，具备过载、短路保护，防爆等级ExdⅡBT4，支持远程控制与手动操作双模式；

应急通风启动装置：与油气检测仪联动，当浓度≥爆炸下限15%时自动启动备用通风设备，同时触发声光报警（防爆型）。

（二）通风流程与分区方案

通风流程

日常通风：埋地油罐区每日早8点-晚8点，每2小时通风1次，每次30分钟；地上油罐区全天连续低转速通风（风量50%），卸油前15分钟启动高转速通风；

应急通风：油气浓度≥爆炸下限10%时，自动启动主通风设备；≥15%时，联动启动备用通风设备+声光报警，同步推送预警信息至管理人员；

卸油通风：卸油前30分钟启动卸油区及油罐区通风设备，卸油过程中保持高转速运行，卸油后继续通风30分钟。

分区域方案

埋地油罐区：每2个油罐（50m3）配置1台防爆轴流风机（风量12000m3/h），安装于油罐人孔井正上方，配合防爆排风扇（阀门井处），确保井内油气无积聚；

地上油罐区：单罐（100m3）配置2台防爆轴流风机（风量15000m3/h），对称安装于油罐侧墙中上部（距地面1.5m），形成对流通风，避免油气滞留罐顶；

油罐卸油区：配置2台防爆排风扇（风量5000m3/h），分别安装于卸油口两侧，卸油时联动启动，快速排出卸油过程中挥发的油气。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（5人）：持防爆电气检测资质+加油站安全管理经验，携带油气检测仪、风速仪，负责油罐区容积、布局、现有通风状况勘测，制定个性化通风方案；

施工组（10人/组）：持防爆设备安装资质，熟悉加油站安全规范，负责设备安装、接线（防爆穿线盒、密封胶泥密封），避免施工中产生火花；

运维组（3人/区域）：负责日常巡检、设备维护，具备防爆设备维修技能，掌握应急处置流程。

培训内容

技术培训：防爆设备安装规范（接线端子紧固、隔爆面清洁）、油气浓度检测仪校准、通风系统联动逻辑调试；

安全培训：加油站动火作业管理（施工前办理动火许可证）、防爆设备禁碰事项（禁止敲击隔爆外壳）、应急处置流程（油气超标时先通风再排查）。

（二）实施流程

勘测设计（1座加油站/2天）：明确油罐类型（埋地/地上）、数量、容积及周边环境（是否临近火源），绘制通风设备布置图+电气接线图，报当地应急管理部门备案；

设备安装（1座加油站/3-5天）：

准备：施工前清空油罐区，断开周边非防爆电源，设置安全警示区；

安装：先固定通风设备支架（采用不锈钢材质，避免锈蚀），再安装设备（隔爆面涂抹防锈油），最后接线（使用防爆电缆，穿线