煤矿应知应会回答知识(带答案).docxVIP

煤矿应知应会回答知识(带答案)

1.矿井通风系统的主要作用是什么？

矿井通风系统的主要作用包括：①供给井下各作业地点足够的新鲜空气，满足人员呼吸需求；②稀释并排出井下瓦斯、煤尘、炮烟等有毒有害气体及粉尘，确保作业环境符合安全标准；③调节井下温度、湿度，改善劳动条件；④增强矿井抗灾能力，在发生瓦斯爆炸、火灾等事故时，通过控制通风系统引导气流，限制灾害范围。

2.瓦斯检查的重点区域有哪些？检查频率如何规定？

瓦斯检查的重点区域包括：采煤工作面及其回风巷、上隅角；掘进工作面及其回风巷；盲巷口、密闭前、采空区边缘；机电硐室、刮板输送机及带式输送机机头附近；爆破作业地点、巷道高冒区等瓦斯易积聚区域。

检查频率方面，低瓦斯矿井的采煤工作面、掘进工作面瓦斯检查每班至少2次；高瓦斯矿井、突出矿井及瓦斯涌出异常区域的采煤工作面、掘进工作面瓦斯检查每班至少3次；其他区域（如硐室、盲巷口等）每班至少检查1次；停工停风的掘进工作面恢复通风前必须进行瓦斯检查。

3.井下透水前有哪些预兆？发现预兆后应采取哪些措施？

透水前的预兆包括：①巷道壁或煤壁“挂汗”（水分渗出，用手摸有发凉感，若为“挂红”则可能含铁锈水）；②煤壁变潮、松软，空气变冷，出现雾气；③顶板来压、淋水增大，或底板鼓起、渗水；④出现“嘶嘶”的水叫声音；⑤工作面有害气体增加（如硫化氢气味）；⑥钻孔或采空区出现出水现象，水量由小变大。

发现预兆后应立即采取以下措施：①停止作业，报告矿调度室；②撤出受水威胁区域的所有人员；③在确保安全的前提下，分析透水来源（如老空水、断层水等），制定堵水或疏水方案；④若水量突然增大，迅速向高处撤离，避免进入下山巷道；⑤严禁盲目打探水钻孔或强行作业。

4.井下爆破作业必须遵守哪些安全规定？

井下爆破作业需遵守以下规定：①爆破工必须持证上岗，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破”（爆破工、班组长、瓦斯检查员共同签字交换爆破牌）制度；②爆破材料必须使用煤矿许用炸药和电雷管，严禁使用非煤矿许用材料；③装药前需清除炮眼内的煤岩粉，检查炮眼深度、角度是否符合设计，装药后按规定填塞炮泥（长度不小于0.5米，严禁用煤粉、块状材料代替）；④爆破母线必须使用绝缘双线，与电缆、信号线分开悬挂，长度符合规定（采煤工作面不小于75米，掘进工作面不小于100米）；⑤爆破前必须设置警戒，撤出警戒范围内所有人员，清点人数确认无误后方可起爆；⑥爆破后至少等待15分钟，待炮烟吹散，由爆破工、瓦斯检查员、班组长共同检查工作面，确认无拒爆、残爆及瓦斯超限等问题后，方可恢复作业。

5.煤矿顶板管理的主要内容有哪些？常见顶板事故的预防措施是什么？

顶板管理的主要内容包括：①根据煤层赋存条件、地质构造等选择合理的支护方式（如单体液压支柱、液压支架、锚杆锚索等）；②加强顶板监测，定期观测巷道及工作面顶板压力、离层量等参数；③严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩活矸；④控制采高，避免超采导致顶板压力集中；⑤做好工作面收尾及巷道贯通时的顶板加固。

常见顶板事故（如冒顶、片帮）的预防措施：①采煤工作面严格按作业规程规定控制控顶距，及时支护，严禁空顶作业；②掘进工作面采用“超前支护+永久支护”联合支护方式，临时支护紧跟迎头；③过断层、老空区等地质构造带时，加密支护或采用架棚、注浆等加强措施；④加强矿压观测，发现顶板来压征兆（如支柱变形、煤壁片帮加剧）时，立即撤出人员并采取卸压或加固措施；⑤定期检查支护设备（如液压支架初撑力、锚杆拉拔力），确保支护强度符合要求。

6.井下机电设备操作的“三专两闭锁”指什么？日常检查的重点内容有哪些？

“三专两闭锁”是指：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁（局部通风机停止运转时，自动切断供风巷道内的非本质安全型电气设备电源）、瓦斯电闭锁（掘进工作面或回风流中瓦斯浓度超限时，自动切断供风巷道内的非本质安全型电气设备电源）。

机电设备日常检查的重点内容包括：①设备外观有无变形、锈蚀，接地装置是否完好；②电缆悬挂是否符合“横平竖直、不交叉、不落地”要求，接头是否严密、无失爆；③开关、电机等设备的保护装置（如过流、漏电、短路保护）是否齐全有效；④液压设备的油位、油温是否正常，管路有无泄漏；⑤皮带输送机的托辊、滚筒运转是否灵活，防滑、堆煤、防跑偏等保护是否可靠；⑥防爆设备的防爆面是否清洁，间隙是否符合标准（平面接合面间隙≤0.5毫米，操纵杆接合面间隙≤0.3毫米）。

7.煤矿粉尘的主要危害有哪些？综合防尘措施包括哪些内容？

煤矿粉尘的主要危害：①长期吸入粉尘可导致尘肺病（如矽肺、煤工尘肺）；②粉尘浓度过高时，遇火源可能引发煤尘爆炸；③粉尘刺激呼吸道、眼睛，引发炎症等职业病；④降低作业场所能见度，增加操作失