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公司催化剂生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司催化剂生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事催化剂生产作业的所有员工及管理人员。适用于催化剂生产过程中涉及的危险化学品、机械设备、高温高压等环节的操作与维护。员工在操作过程中必须遵守国家有关职业健康安全法律法规和公司规章制度，确保生产安全和个人健康。规程明确了操作标准、应急处理及培训要求，旨在保障员工在生产过程中的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和吸入有害粉尘。

b.进入有毒性气体或蒸气的区域，必须佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

c.高温作业时，应穿戴耐高温防护服和防护手套，防止烫伤。

d.使用化学品时，应佩戴防化学品手套，避免直接接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备完好无损。

b.检查设备各个部件是否紧固，防止运行中松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

d.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度等。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体排放充分。

c.设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能够及时处理。

操作前，员工应仔细阅读本规程，并按照上述要求做好各项准备工作。如有疑问，应及时向主管或安全员咨询，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册，进行设备预热和调试。

b.检查原料的纯度和质量，确保符合生产要求。

c.按照配方比例，将原料加入反应器。

d.启动搅拌系统，确保原料充分混合。

e.逐步升温至预定温度，并维持恒温。

f.在反应过程中，定时取样分析，监控反应进程。

g.反应完成后，停止加热，让反应物自然冷却至安全温度。

h.对反应产物进行分离、提纯和干燥处理。

i.关闭设备，清理现场，准备下一批次的操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压操作，必须确保所有安全阀和压力表正常工作，并定期进行校验。

b.在进行化学反应时，应严格控制反应速度和温度，防止反应失控。

c.对于易燃易爆物料，应采取严格的安全措施，如使用防爆电气设备、保持良好的通风等。

d.在进行物料转移时，应使用专用工具，防止物料泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即停止设备运行，关闭相关阀门，并通知维修人员进行处理。

b.若反应器内压力异常升高，应迅速降低温度，并开启安全阀排放多余压力。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并采取必要的安全措施。

d.若发生化学品泄漏，应立即疏散周围人员，使用合适的化学品中和剂进行中和，并报请安全部门处理。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

所有操作人员必须熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常通过温度计进行监测。

b.压力：压力表应显示的压力值应在安全操作规程的允许范围内，避免超压运行。

c.流量：流量计应显示的物料流量应稳定在设定值，以保证反应的均匀性和效率。

d.电压：电压表应显示的电压应稳定，波动范围在允许的公差内。

e.电流：电流表应显示的电流值应与设备正常工作时的电流值相符，避免过载。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

b.过热：设备或局部区域温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

c.漏液：设备外壳或管道出现泄漏，可能是密封件损坏或焊接点出现问题。

d.压力波动：压力表显示的压力值波动异常，可能是安全阀故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围内。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，进行实时监控。

c.记录设备运行数据，以便分析设备状态和趋势。

d.如发现异常，应立即停止设备运行，并