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绢纺原料选别工工艺操作规程

文件名称：绢纺原料选别工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的操作人员，旨在确保操作过程安全、高效。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备基本的安全意识，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.头发应束起，避免长发进入机器造成危险。

c.禁止穿着宽松衣物和易燃物，以免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、传动带、轴承等部件。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

d.检查设备电气系统，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需绢纺原料，确保原料质量符合要求。

b.检查原料包装是否完好，无破损、污染等。

c.将原料按照规定放置在指定位置，方便操作。

5.操作人员准备：

a.操作人员应提前到达工作岗位，熟悉当天生产任务和操作规程。

b.操作人员应进行自我检查，确保身体状况良好，无疲劳、病痛等不适。

c.操作人员应参加班前会，了解当天生产任务、注意事项和风险点。

6.其他准备：

a.检查生产记录表，确保记录完整、准确。

b.熟悉操作流程，确保在操作过程中能够按照规程进行。

c.熟悉应急预案，一旦发生意外，能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度适宜操作，通常预热时间为30分钟。

b.接着，检查原料的湿度，确保原料适宜进行选别，若湿度不合适，需进行干燥或加湿处理。

c.打开设备电源，启动空转模式，观察设备运行是否平稳，无异常声响。

d.按照生产计划，将原料均匀地输入到选别机中。

e.调整选别机的各项参数，如转速、振动频率等，以达到最佳选别效果。

f.开启选别机，观察原料的选别过程，确保选别效果符合要求。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

h.完成选别后，关闭设备，进行设备冷却，防止过热损坏。

i.最后，对选别后的原料进行质量检查，确保符合后续工序的要求。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体任何部位进入危险区域。

b.使用设备时，严格按照操作手册进行，不得随意调整设备参数。

c.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察原料的选别情况，一旦发现异常，立即停止操作。

d.作业过程中，应保持工作区域的清洁，及时清理散落的原料和废料。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.若原料出现异常，如含有杂质或水分过高，应立即停止输送，进行原料处理。

c.若操作人员发生意外，应立即启动紧急停止按钮，并采取相应急救措施。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

e.所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备温度、压力、电流等参数在规定范围内，无异常波动。

c.选别机各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.传动带张力适中，无过松或过紧情况。

e.电气系统无漏电现象，设备保护装置正常工作。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪声，可能是轴承损坏、传动带松紧不当或齿轮磨损等问题。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

c.电流异常波动，可能是设备负载过重或电气系统故障。

d.选别效果明显下降，可能是原料质量不达标或设备参数设置不当。

e.传动带出现裂纹或磨损严重，可能需要更换传动带。

f.电气系统出现火花或异味，可能是电线老化或绝缘损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行情况，包括外观、声音、振动等。

b.使用温度计、压力计、电流表等工具监测设备关键参数。

c.通过设备显示屏或报警系统监控设备运行状态。

d.定