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堆取料机司机工艺作业操作规程

文件名称：堆取料机司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机的工艺作业操作。要求司机在操作过程中严格遵守国家相关安全法规和行业标准，确保设备安全运行和人身安全。司机应具备必要的专业技能和操作资格，熟悉设备性能、操作规程和应急预案。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，确保在操作过程中受到必要的保护。

2.设备检查：

a.检查堆取料机的电源开关、急停按钮、报警装置等是否正常工作。

b.检查液压系统、电气系统、机械传动部分是否有异常声响、泄漏或磨损现象。

c.检查取料斗、料斗提升机构、输送带等主要部件是否完好，有无松动或损坏。

d.检查安全防护装置，如限位开关、防护罩、安全护栏等是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能影响操作安全的杂物。

b.确认操作区域无人员或非操作人员，确保操作区域安全。

c.检查周围环境是否有利于设备操作，如风速、温度等是否符合要求。

4.操作准备：

a.熟悉操作面板和控制系统，确保能够熟练操作。

b.确认操作流程，了解每个步骤的目的和注意事项。

c.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

5.通讯准备：

a.确认通讯设备正常，如对讲机、电话等。

b.了解调度指令和操作要求，确保操作符合生产计划。

6.安全培训与考核：

a.司机应参加定期安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。

b.司机应通过安全操作考核，证明其具备独立操作堆取料机的资格。

7.签到与交接班：

a.司机应在操作前进行签到，记录操作班次和时间。

b.如有交接班，确保接班司机了解上一班次的工作情况和设备状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.首先检查设备各系统是否处于待机状态。

b.打开堆取料机的电源开关，确认所有指示灯亮起，系统准备就绪。

c.启动液压系统，检查液压泵、液压马达等部件工作是否正常。

d.启动电气系统，检查电机、控制柜等电气元件是否正常。

e.检查输送带是否运转正常，无异常情况。

2.操作步骤：

a.确认料场情况，调整取料位置，确保取料效率和安全。

b.通过控制面板启动取料斗提升机构，开始取料作业。

c.根据料场情况，适时调整输送带速度，确保物料输送平稳。

d.取料完成后，关闭取料斗提升机构，停止取料。

e.将取到的物料输送到指定位置，确认输送完成。

3.停止顺序：

a.关闭输送带，停止物料输送。

b.关闭取料斗提升机构，结束取料作业。

c.检查液压系统，确保无泄漏现象。

d.关闭电气系统，确认所有电气元件无异常。

e.关闭堆取料机电源开关，进入待机状态。

4.作业方式：

a.操作过程中，应保持注意力集中，密切关注设备运行状态。

b.根据生产计划和料场情况，合理调整取料和输送速度。

c.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

5.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员或上级管理人员。

d.处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无过载报警。

d.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏或打滑现象。

e.取料斗升降灵活，无卡滞或异常磨损。

f.安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或不平衡。

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或液压元件故障。

c.电气系统出现故障代码或指示灯异常，可能存在电气线路或元件问题。

d.输送带出现卡料、跑偏或打滑，可能存在输送带磨损或张紧装置故障。

e.取料斗升降不灵活，可能存在润滑不良或机械部件损坏。

f.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全风险。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常声响，如金属碰撞声、液压泵噪声等。

c.感觉检查：通过触摸设备表面，感受是否有异常温度或振动。

d.仪表检查：使用压力表、电流表等仪表，监测液压系统、电气系统的运行参数。

e.传感器监测：利用振动传感器、温度传感器等，实时监