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精益智能单元生产线解决方案;1;项目背景介绍;1;现状问题分析—工艺流程分析;现状问题分析—线体分析;现状问题分析—线体OPE分析;现状问题分析—线体OPE分析;;现状问题分析;序;1;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;柔性线体方案;;;;柔性线体方案;3条小线节约人力5人(3条小线对应1条大线产能);
预计投入20万RMB[硬件约6万,辅导费用/设计费用约14万];
每条线每年产生效益:5人*4500元*12月=27万RMB(单班)
硬件投资回收期=20/[27万+20万*(1-5%)/5]=0.64年=8月
计划导入自动化Cell线3条(3条5人单线),人力共节约5人
总投资费用:20万,回收期8个月;1;项目推进方式;基础数据采集;1.不能在每一个阶段,明确工作课题,那就是我们的错!
2.明确了工作的课题,不能提供方向,那也是我们的错!
3.按方向努力的实践,但达不到目标,主要是我们的错!
4.不能给予咨询过程中提供有效的问答,也是我们的错!;精益生产包装柔性线LCIA解决方案;;;包材仓;长度:18m
Capa:1340/H
作业员:13名
节拍时间:2.05S
人均时产量:103台;序号;1、生产线综合损失高达44.1%,其中能力运转损失(员工瞬停、等待)及编排损失(平衡率低)是亟待攻关改善项目。
2、节拍2.0s,必须整合作业,减少瞬停、等待对产线的产出影响。;序;;规划设计模式-现场整体构想;规划设计模式-现场整体构想;规划设计模式-现场整体构想;规划设计模式-现场整体构想;包装模块;二代线体设计及目标;;;规划设计模式-西门子案例;规划设计模式-现场整体构想;规划设计模式-现场整体构想;;;;;;项目推进模式-项目范围;企业提报内容;企业提报内容(军区);;帮助企业插上互联网+与工业4.0的翅膀,提升企业核心竞争力
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