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钢筋混凝土面板堆石坝土工膜面板施工工艺

土工膜面板是一种较新的防渗结构型式。其在面板堆石坝中的应用最早可追溯至20世纪70年代末,典型案例包括:1978年建成的泰国彭世洛面板堆石坝(坝高20m)、1991年建成的尼日利亚吉比亚面板堆石坝(26m)、1992年建成的阿尔巴尼亚博维拉面板堆石坝(58m),以及2015年建成的老挝南乌6号面板堆石坝(88m)。

一、土工膜面板优劣势分析

（一）土工膜面板具有以下优势:

（1）变形适应性强。能够在不影响防渗效果的前提下,适应坝壳堆石体的较大沉降与位移变形。

（2）施工效率高。受气候条件限制较小,施工周期短。

（3）结构简化。可降低大坝填筑材料的质量控制要求,同时保障坝体安全。

（4）经济性好。与钢膜面板相比,建设成本显著降低。

（二）土工膜面板仍存在以下技术问题:

（1）耐候性不足。紫外线辐射易导致材料织物的稳定性劣化。

（2）抗冲击能力弱。在最低工作水位至最高洪水位区间,漂浮物(如原木)的撞击可能造成机械损伤。上述辐射与机械作用的耦合效应会进一步影响面板耐久性。

目前,通过采用高耐久性抗老化新型土工膜材料,耐候性问题已得到有效解决;同时,在上游面设置橡胶浮栅防护系统(见图1),可显著降低漂浮物撞击风险。

图1防止漂浮物撞击外露土工膜衬垫的橡胶桶浮栅

二、工膜面板施工工序

土工膜面板施工主要包括以下工序:施工准备、锚固条带安装、热熔焊接、横向压条固定及周边趾板接缝密封等。具体施工工艺流程见图2。

图2土工膜面板施工工艺流程

（一）施工准备

在土工膜铺装前,需要制作必需的作业设备,主要包括操作平台、牵引固定架、移动式卷扬机三个部分。

1.操作平台

在堆石坝迎水坡面上,操作平台车是关键性设备,主要由不锈钢型材焊接而成,通过电动机与钢缆控制沿着坡面方向上下升降。该设备为施工人员在坡面作业和小型工机具的存放提供一个稳定、安全的操作平台。坡面作业平台车见图3。

图3坡面作业平台车

2.牵引固定架

作业平台在坡面的上下、左右移动控制,需依靠安装于坝顶的可移动式牵拉固定架,为作业平台提供牵引着力点。坝顶牵引固定架见图4。

图4坝顶牵引固定架

3.移动式卷扬机

在土工膜卷材的铺装过程中,需采用5t的电动式卷扬机来牵引溜放小车由坝顶向下溜放。为了实现溜放小车作业的可控性,卷扬机必须可移动、配重大,且兼具起吊功能。可移动式卷扬机在现场装配,由SK-350L型挖掘机的铲斗、型钢制成的固定托架和卷扬机组成。卷扬机及其固定托架溜放作业状态见图5。

图5卷扬机及其固定托架溜放作业

（二）锚固条带

土工膜属于柔性材料,在斜坡面作业的自主稳定性较低。为避免土工膜面板在自重及外力作用下产生位移褶皱,需在坝体挤压边墙混凝土基层上预先铺设相同材质的土工膜条带来锚固土工膜面板。锚固条带用不锈钢压条及膨胀螺栓固定。土工膜面板与锚固条带用热熔焊接固定连接。上游坡面土工膜锚固条带见图6。

图6土工膜锚固条带

（三）热熔焊接

在焊接作业前,临时护坡的基底面和焊缝表面都应整洁、干燥。其中,基底的平整度应控制在±5cm以内。所有焊缝焊接均由经过培训的专业焊工完成。焊接工作温度控制在220~250℃。接缝焊接质量接受气密法或真空法试验检测。具体焊接工艺参照《聚乙烯土工膜防渗技术规范》(SL/T231—1998)执行。土工膜卷材幅宽210cm,每幅卷材的搭接焊缝宽度为10cm。两张相邻土工膜的热熔焊接采用自动双道焊机作业。在不具备自动双道焊机作业条件的部位,采用单道焊机手工焊接。单道焊机作业和自动双道焊机作业状态见图7。

图7单道焊机作业和自动双道焊机作业

（四）固定横向压条

若水电站大坝坝高超过50m,土工膜面板需分为上下两幅进行铺装。为提高土工膜面板的整体稳定性,中部横向搭接部位和坝顶横向端缝均采用不锈钢压条固定。中部横向搭接缝部位(坝顶端缝参照施工)的不锈钢压条见图8。

图8中部横向搭接缝不锈钢压条固定

（五）密封周边趾板接缝

为了密封土工膜面板与周边趾板的接缝,同时采用环氧砂浆黏合和不锈钢压条固定。土工膜面板与周边趾板的密封垂直和水平连接施工方法见图9和图10。

图9密封土工膜面板与周边趾板的垂直连接

图10密封土工膜面板与周边趾板的水平连接