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公司茶叶精制工岗位合规化操作规程

文件名称：公司茶叶精制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶精制工岗位的日常生产操作，旨在规范操作流程，保障生产安全，提高茶叶品质。所有从事茶叶精制工作的员工必须遵守本规程，确保人身安全及设备安全，维护良好的生产环境。规程涵盖原料处理、制茶设备操作、产品质量控制及环境安全等各个方面，以确保生产过程合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发员工需佩戴工作帽，避免头发进入设备。

-防护用品应保持清洁，如有损坏或污染应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否牢固，无松动或损坏。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备清洁，无残留茶叶或其他杂物。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等。

-确保通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-开启设备前，检查设备是否处于安全状态，确认设备周围无人员。

-按照设备操作手册逐步启动设备，从低速到高速，逐步增加工作负荷。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，避免超负荷工作。

-操作完毕，先关闭工作负荷，再关闭设备，最后关闭电源。

2.作业工序步骤：

-清理原料：按照规定流程对原料进行筛选、清洗、干燥等预处理。

-投放原料：将预处理后的原料按照设备要求投入指定位置。

-控制温度和时间：根据茶叶品种和工艺要求，精确控制温度和时间。

-出料：待茶叶精制完成后，按照规定方式取出成品。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵守温度、时间等工艺参数，确保茶叶品质。

-注意设备各部件间的协调，避免碰撞或损坏。

-定期对设备进行维护和保养，保证设备性能稳定。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

-通知维修人员进行检查，不得擅自操作。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-温度、湿度等工艺参数稳定在设定范围内。

-生产线各环节运行连贯，产品输出质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-传动部件卡滞，影响设备正常运转。

-电气控制系统出现错误代码或报警。

-工艺参数波动较大，超出设定范围。

-产品质量下降，出现不符合标准的茶叶。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表实时监测设备运行数据。

-工作人员定期巡视设备，观察设备外观和工作状态。

-定期进行设备维护保养，检查潜在故障隐患。

-使用传感器和监测系统对关键参数进行连续监测。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的传动系统、电气控制系统、冷却系统等关键部件的工作状态。

-监测设备的运行速度、温度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查茶叶的加工质量，包括形状、色泽、香气等，与标准样品进行比对。

-评估设备的整体性能，如产能、能耗、故障率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的工艺参数进行调整，如温度、湿度、速度等。

-调整设备部件的紧固度，确保设备运行平稳。

-更换或修复损坏的零部件，恢复设备的正常功能。

-对电气控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强设备监控，确保设备在安全负荷范围内运行。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

-生产调整：根据生产需求，灵活调整设备参数，优化生产流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势