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重冶配液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶配液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工岗位，旨在确保配液操作的安全性和健康性，预防职业危害，保障工人的身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高配液工作效率，降低事故发生率，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查配液设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、泵、管道、阀门等；

b.确认设备清洁无杂质，无泄漏现象；

c.检查电气设备绝缘情况，确保无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作环境应通风良好，避免有害气体积聚；

b.工作区域应保持整洁，避免交叉污染；

c.定期检测空气质量，确保符合职业卫生标准；

d.操作间温度和湿度应控制在适宜范围内，防止设备损坏和配液效果受影响。

4.材料准备：

a.核对配液所需原料的规格、数量，确保准确无误；

b.检查原料包装完好，避免泄露和污染；

c.准备好所需的辅助材料，如滤纸、量筒、滴定管等。

5.文档查阅：

a.查阅相关操作规程和设备说明书，了解设备特性和操作要点；

b.了解配液原料的性质、反应条件及注意事项。

6.安全培训：

a.操作前进行安全培训，确保员工掌握相关安全知识；

b.对新员工进行岗位技能培训，确保其具备基本操作能力。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境符合要求，核对原料和辅助材料。

2.设备启动：开启搅拌器，调整至合适的搅拌速度，确保设备运行平稳。

3.原料加入：按照配液配方，依次将原料加入配液容器中，注意加入顺序和速度，避免原料反应过快。

4.搅拌混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，搅拌时间根据配液要求确定。

5.检查配液：在搅拌过程中，定期检查配液状态，确保配液均匀无沉淀。

6.调整浓度：根据需要，通过添加或移除原料来调整配液浓度，直至达到要求。

7.过滤：使用滤纸或过滤器对配液进行过滤，去除杂质，确保配液纯净。

8.标定：使用标准溶液对配液进行标定，确保配液浓度的准确性。

9.储存：将配液转移至专用储存容器中，标明配液名称、浓度、配制日期等信息，存放在阴凉干燥处。

10.清洁：操作结束后，对配液设备进行清洁，防止交叉污染，确保下次操作安全。

关键点：

-严格按照配液配方和操作规程进行操作。

-注意个人防护，防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

-定期检查设备，确保其正常运行。

-保持工作环境整洁，防止事故发生。

-操作过程中密切关注配液状态，及时调整。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面清洁，无油污、锈迹和损坏。

b.各连接部位无泄漏，阀门开关灵活。

c.电机运行平稳，无异常噪音。

d.搅拌器转速稳定，无振动。

e.显示屏和仪表正常工作，显示数据准确。

f.电气设备绝缘良好，无短路或过载现象。

g.配液容器内无异物，配液均匀。

2.异常状态：

a.设备表面有油污、锈迹或损坏，可能存在腐蚀或磨损。

b.连接部位有泄漏，可能造成污染或浪费。

c.电机运行不稳定，有异常噪音，可能存在故障。

d.搅拌器转速不均匀，有振动，可能需要调整或维修。

e.显示屏或仪表故障，显示数据不准确。

f.电气设备过热或有异味，可能存在短路或过载。

g.配液容器内有异物，可能影响配液质量和操作安全。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微的异常，可以现场处理；对于严重的异常，应通知维修人员，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，保证生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期使用标准溶液对配液进行浓度测试，确保配液准确度。

b.通过目测和手动检测，检查配液的外观和均匀性。

c.使用pH计、电导率仪等仪器，检测配液的pH值和电导率等关键指标。

d.在搅拌过程中，观察搅拌器的工作状态，确保搅拌效果良好。

e.定期检查设备温度，确保在适宜的工作温度范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析配液是否达到预定标准，若未达标，需查找原因。

b.对于配液浓度不准确的情况，根据配比计算，调整原料的加入量。

c.若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否安装正确，调整搅拌速度或方向。

d.若设备温度异常，检查冷却系统或加热系统，必要时进行调整。

e.对于pH值或电导率等指标的调整，根