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配电母线槽安装安全技术交底

一、技术交底

1.1工程概况与技术标准

本工程为商业综合体配电母线槽安装项目，涵盖地下2层至地上18层配电系统，需安装额定电流630A-3200A的密集型绝缘母线槽共860m，其中竖向母线槽（沿强电井敷设）420m，水平母线槽（沿吊顶内、设备层桥架敷设）440m。母线槽连接12台低压配电柜、36台动力配电箱及8台中央空调主机，承担大楼动力设备与照明系统的供电任务。

施工需严格遵循《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》（GB7251.2-2013）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2022）、《母线槽安装及验收规范》（CECS170-2022），确保母线槽绝缘电阻≥20MΩ（500V兆欧表测试）、温升≤60K（额定电流下运行）、防护等级符合场景要求（强电井内IP54，设备层IP40）。工程采用“分段预制、现场组装、逐层调试”模式，竖向母线槽每3层为1个安装单元，水平母线槽按防火分区划分施工段，所有接头需做防水、防火处理，与电缆、桥架交叉处需满足安全距离（与电缆平行间距≥100mm，交叉间距≥50mm）。

1.2核心施工工艺

1.2.1施工前准备

图纸深化与现场复核：根据电气施工图与现场结构尺寸，深化母线槽敷设路径图，明确母线槽型号（如CMC-630A/4P、CMC-2500A/4P）、安装位置（距地面高度、与墙体间距）、支架间距（竖向≤2.5m，水平≤1.5m）及接头位置（避开梁、柱、风管等障碍物）。现场复核强电井尺寸（净宽≥800mm，净高≥2.8m）、吊顶内空间（高度≥300mm）、设备层桥架位置，若发现路径与结构冲突（如母线槽与消防管道交叉），需及时与设计单位沟通调整，确保敷设路径顺畅。

材料进场验收与存储：母线槽进场需提供产品合格证、3C认证证书、型式试验报告（含温升、短路强度测试），每段母线槽需标注型号、额定电流、生产日期、生产厂家，外观检查无变形、腐蚀、绝缘层破损，接头处密封胶条完好。抽样送检：每批次抽取3段母线槽进行绝缘电阻测试（≥20MΩ）、尺寸偏差检测（长度偏差≤±3mm，宽度偏差≤±1mm），检测合格后方可使用。存储时母线槽需水平放置在干燥通风的库房（温度5-30℃，湿度≤60%），底部垫木方（厚度≥100mm，间距≤1.5m），避免堆叠（堆叠高度≤3层），防止绝缘层受压损坏；附件（如接头盒、支架、螺栓）需分类存放，做好防潮、防锈处理（螺栓涂抹防锈油脂）。

工具与设备准备：准备专用安装工具，包括力矩扳手（量程0-300N·m，精度±5%）、绝缘扳手（耐压500V）、电钻（冲击钻，配Φ10-Φ16mm钻头）、水平仪（精度0.02mm/m）、激光投线仪（射程≥50m）、兆欧表（500V，量程0-500MΩ）、母线槽提升机（额定载荷≥500kg，提升速度0.5m/min）。工具需提前校验：力矩扳手每季度校准1次，兆欧表每月检查绝缘性能，确保工具精度符合要求；提升机需测试制动功能（空载、满载制动均可靠）、钢丝绳磨损情况（磨损量≤原直径10%），避免设备故障影响施工。

1.2.2母线槽支架安装

支架选型与制作：根据母线槽重量（630A母线槽约20kg/m，3200A母线槽约50kg/m）选择支架材质与规格，竖向支架采用∠50×50×5mm角钢，水平支架采用∠40×40×4mm角钢，支架与墙体、楼板连接采用膨胀螺栓（M12×80mm，材质Q235，抗拉强度≥400MPa）。支架制作时需保证平整度（偏差≤2mm/m）、垂直度（偏差≤1mm/m），焊接处焊缝高度≥5mm，无夹渣、气孔，焊接后清除焊渣，涂刷防锈漆（两道，干膜厚度≥60μm），再刷与环境匹配的面漆（如强电井内刷灰色面漆）。

支架定位与安装：竖向支架安装前用激光投线仪弹出基准线（垂直度偏差≤3mm/10m），强电井内每2.5m设置1个支架，支架距母线槽接头处≤500mm，避免安装在接头正下方。钻孔时避开墙体钢筋（用钢筋探测仪定位钢筋位置），膨胀螺栓钻孔深度≥80mm，安装后用力矩扳手紧固（紧固力矩45-50N·m），检查支架牢固性（双手晃动无松动）。水平支架安装时用水平仪找平，吊顶内支架间距≤1.5m，设备层支架间距≤2m，支架距梁、柱边缘≥100mm，距风口、水管≥300mm，防止冷凝水滴落损坏母线槽；水平支架与母线槽接触面需粘贴橡胶垫（厚度5mm，宽度与支架一致），减少振动产生的噪音，保护母线槽外壳。

支架验收：支架安装完成后逐点检查，包括支架间距（偏差≤±50mm）、垂直度（竖向支架偏差≤1mm/m）、平整度（水平支架偏差≤2mm/m）、膨胀螺栓紧固力矩（符合要求），采用拉力测试（每个支架施加1.5倍母线槽重量的拉力，保持10分钟无位移），确认支架承载能力达标。