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燃气管道施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前期准备

1.1.1图纸会审与技术复核

施工前需组织技术、施工、质检等人员开展图纸会审，重点核对燃气管道设计走向、管径规格、材质型号（如PE管需明确SDR系列、钢管需标注材质等级如Q235B）、管道埋深（需符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中不同路段埋深要求，车行道下不小于0.9m、人行道下不小于0.6m）、附件（阀门、补偿器、凝水缸）位置及规格。会审后形成书面纪要，对图纸中存在的矛盾或疑问（如管道与其他地下管线交叉冲突），需联系设计单位出具变更文件，严禁擅自修改设计。技术复核需重点核查现场放线与图纸的一致性，使用全站仪对管道轴线、关键节点坐标进行测量，确保偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm）。

1.1.2现场勘察与地下设施排查

施工前需联合建设单位、监理单位及地下管线权属单位（供水、供电、通信、排水等）开展现场勘察，采用人工探坑（探坑深度不小于1.2m，间距不大于20m）结合地下管线探测仪的方式，明确施工范围内所有地下设施的位置、埋深、走向及规格。对探明的地下设施，需在地面用彩色喷漆做出明显标识（供水用蓝色、供电用红色、通信用黄色、燃气用橙色），并绘制地下设施分布图，标注与燃气管道的安全距离（如与电力电缆平行敷设时净距不小于0.5m，交叉敷设时不小于0.25m）。同时，勘察现场地形地貌，确认施工区域是否存在软土地基、高水位地层或障碍物，制定针对性处理方案（如软土地基采用换填砂石垫层处理，高水位区域需提前设置降水井）。

1.1.3材料与设备准备

燃气管道及附件需符合国家现行标准，进场时需查验产品合格证、出厂检验报告及特种设备监督检验证明（如钢管需提供焊缝检测报告，PE管需提供静液压强度试验报告）。材料外观质量需逐根（件）检查，钢管表面不得有裂纹、凹陷、重皮等缺陷，PE管不得有气泡、杂质、壁厚不均等问题，阀门密封面需平整无损伤。施工设备需提前进行调试与保养，包括挖掘机（配备破碎锤时需检查锤头磨损情况）、起重机（需校验力矩限制器、起重量限制器）、热熔焊机（需校准温度控制系统，确保加热温度符合PE管焊接要求，如PE80管热熔温度为210±10℃）、试压设备（压力表需经计量检定合格，精度不低于1.6级）等，设备调试记录需经监理单位确认。

1.2管道敷设施工

1.2.1沟槽开挖

沟槽开挖需根据土壤类别、开挖深度选择合适的开挖方式，软土或深度超过3m的沟槽需采用分层开挖（每层深度不超过1.5m），并设置边坡或支护（如钢板桩支护、排桩支护）。边坡坡度需符合规范要求，粉质黏土边坡坡度不大于1:0.5，砂土边坡坡度不大于1:1.0。沟槽底部需预留200-300mm厚的原状土，采用人工清理至设计标高，严禁超挖；若发生超挖，需用级配砂石回填至设计标高，分层夯实（压实度不小于95%）。沟槽两侧需设置截水沟和排水沟，防止雨水浸泡沟槽，同时在沟槽周边设置1.2m高的防护栏杆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯。

1.2.2管道基础处理

钢管基础采用砂垫层基础，砂垫层厚度不小于100mm，选用中粗砂（含泥量不大于3%），分层铺设并夯实（压实度不小于95%）；PE管基础需根据土壤承载力选择，土壤承载力≥120kPa时采用原土地基，承载力不足时采用砂垫层或灰土垫层（灰土体积比为3:7），垫层厚度不小于200mm。基础施工完成后，需进行高程复核，确保基础顶面高程偏差控制在±5mm内，且表面平整无杂物。对于穿越道路、河流的管道，需按设计要求设置钢筋混凝土基础或套管（套管材质选用钢管或钢筋混凝土管，套管内径比管道外径大100mm以上），套管两端需做好密封处理。

1.2.3管道安装

钢管安装前需进行管端处理，清除管端的铁锈、油污及杂质，采用焊接连接时，焊缝坡口需符合设计要求（如V型坡口角度为60-65°，钝边厚度为1-2mm），焊接采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面的工艺，焊缝高度不小于管道壁厚，且不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，每道焊缝需进行100%外观检查，抽检比例不低于5%的射线检测（RT）或超声波检测（UT），检测结果需符合《承压设备无损检测》NB/T47013-2015要求。

PE管安装采用热熔对接或电熔连接，热熔对接需严格控制加热时间、对接压力和冷却时间，加热时间根据管径确定（如DN200PE管加热时间约为40s），对接时需确保两管轴线对齐（错边量不大于壁厚的10%），冷却过程中不得移动管道；电熔连接前需清除管端氧化层，插入电熔管件至标记深度，通电焊接时需按照管件标注的参数（电压、电流、时间）操作，焊接完成后需冷却至环境温度方可移动。管道安装过程中，需设置临时支墩固定管道，支墩间距根据管径确定（DN100以下管道间距不大于5m，DN100以上管道间距不