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盾构同步注浆施工要点梳理

一、施工技术要点

（一）浆液制备技术要点

浆液类型选择与配合比设计

根据地层特性针对性选择浆液类型：坚硬岩层（自稳能力强）选用可硬性浆液（水泥+粉煤灰+膨润土+细砂+水+外加剂），需提升流动性以确保均匀填充，凝结时间根据管片上浮监测数据调整（通常8-12h）；软弱地层（自稳能力差）需缩短凝结时间（5-7h），增强早期强度（24h抗压强度≥0.2MPa），可适当提高水泥掺量（占比15%-20%）；富水地层优先采用新型双液浆（A液：水泥+粉煤灰+膨润土+缓凝剂；B液：水玻璃），A/B体积比1:1，水玻璃模数2.6-2.8、波美度35-40Be，确保抗水分散性与堵水效果，体积收缩率≤5%。

配合比需通过室内试验优化，关键参数控制：可硬性浆液水灰比0.8-1.0，粉煤灰掺量25%-30%（二级及以上标准），膨润土掺量3%-5%（钠基膨润土）；传统惰性浆液粉煤灰占比40%-50%，细砂粒径0.15-0.5mm（含泥量≤3%），外加剂（缓凝剂）掺量0.5%-1%（根据凝结时间调整），确保浆液稠度8-12cm、倾析率≤5%（静置2h后上浮水体积占比）。

浆液拌制操作规范

拌制前检查搅拌站设备（搅拌叶片磨损≤3mm、计量系统误差≤±2%），按“水→水泥→粉煤灰→细砂→外加剂”顺序投料，避免先投干料导致结块；搅拌时间控制在2-3min，确保材料充分混合，浆液均匀无颗粒（通过80目滤网过滤）；若细砂含水量变化（±2%），需同步调整用水量，保证浆液稠度稳定（每批次用漏斗法检测，偏差≤1cm）。

双液浆需分罐拌制，A液搅拌均匀后储存于密闭罐（防止水分蒸发），B液单独存放（避免与A液提前混合），使用前30min内按比例混合，混合后搅拌时间≤30s，防止浆液在管路内初凝。

（二）浆液运输与存储技术要点

运输过程管控

采用8m3搅拌式运输罐（电瓶车牵引），运输前清理罐内残留浆液（用高压水冲洗，确保无结块），检查搅拌系统（转速≥60r/min）与出浆口阀门密封性（无渗漏）；隧道内运输速度≤5km/h，避免急刹导致浆液离析，运输时间≤浆液初凝时间的1/2（如凝结时间8h，运输时间≤4h），超时需添加缓凝剂（掺量0.3%-0.5%）。

浆液抽送至台车6m3搅拌式储浆箱时，开启储浆箱搅拌功能（转速40-50r/min），抽浆管直径≥100mm，避免管径过小导致堵塞；抽浆过程中监测储浆箱液面，防止溢出，液面低于1/3时及时补浆，避免泵体空转。

存储质量保障

储浆箱需具备保温功能（环境温度＜5℃时加热至10-15℃），防止低温导致浆液稠度增大；存储时间超过2h的浆液，需进行二次搅拌（时间1-2min），搅拌后检测稠度与均匀性，若出现离析（上清液厚度＞10mm），需废弃处理，严禁加水调整后重新使用。

（三）同步注浆施工技术要点

注浆参数控制

压力控制：按“地层水土压力+0.1-0.3MPa”计算，硬岩地层压力0.2-0.4MPa，软弱地层0.15-0.3MPa，最大不超过盾尾刷设计压力（通常0.5MPa）；注浆过程中采用分压器实时监测各孔压力，4个注浆孔压力差≤0.05MPa，避免管片受力不均导致错台（≤5mm）。

注浆量控制：按公式Q=K\cdot\pi\cdot(D^2-d^2)\cdotL/4计算（D为盾构切削外径，d为管片外径，L为环宽），填充系数K根据地层调整：一般地层1.2-1.8，裂隙发育或富水地层1.8-2.5；每环注浆量需达到计算值的90%以上，不足时立即补注，补注压力比原压力提高0.05MPa，确保管片背后空隙填充密实。

速度与时间控制：注浆速度与掘进速度匹配，按“一环掘进时间完成当环注浆”原则，掘进速度30mm/min时，注浆速度15-20L/min；注浆时间从掘进开始至管片脱出盾尾后30min内完成，避免间隙暴露时间过长导致地层坍塌。

注浆操作流程

注浆前检查管路阀门（全开状态）、注浆泵压力传感器（误差≤±2%），用膨润土浆液（浓度10%）冲洗管路（时间5min），确保通畅；盾构姿态良好（滚动角≤1°、俯仰角≤0.5°）时，4个注浆孔对称均匀注入（流量偏差≤10%），姿态偏差较大时，向姿态偏低侧适当提高注浆量（增加10%-15%），纠正管片偏移。

注浆过程中若出现压力骤升（超设定值10%），立即降低注浆速度（减半），排查管路堵塞（用高压水反向冲洗，压力1MPa）；压力骤降且注浆量异常增大时，检查盾尾漏浆（手动加注密封油脂，用量5-10kg/环）或浆液窜入土仓（减小注浆压力0.05MPa，同步加快掘进速度），处理完成后恢复注浆。

（四）