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公司压榨机工工艺作业操作规程
文件名称:公司压榨机工工艺作业操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于我公司压榨机工岗位的操作人员。适用于压榨机设备在生产过程中的安全操作。操作人员必须经过专业培训,熟练掌握操作技能和安全知识。操作前应穿戴好个人防护装备,确保操作环境安全整洁。严格执行操作规程,确保生产安全和设备稳定运行。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
操作人员需佩戴安全帽,以防头顶受到伤害;穿着防尘口罩,防止吸入粉尘;佩戴防尘耳塞或耳罩,降低噪音伤害;穿戴工作服和防护手套,以防止化学品或机械伤害。所有防护用具应定期检查,确保完好无损。
2.设备启机前的检查
a.检查压榨机外观是否完好,无明显的损坏或变形。
b.检查所有紧固件是否紧固,特别是轴承、齿轮和传动装置。
c.检查油箱油位,确保油液充足,油质符合要求。
d.检查液压系统是否正常,油路是否有泄漏。
e.检查安全防护装置是否正常,如紧急停止按钮、安全防护罩等。
f.检查传动带张紧度,确保传动带与轮子的接触良好。
g.检查电气系统,确保线路无破损,接线正确。
3.作业区域准备
a.清理作业区域,确保无杂物、油污等,防止滑倒或火灾事故。
b.检查作业区域照明是否充足,确保操作人员视线清晰。
c.确保作业区域内通风良好,排除有害气体和粉尘。
d.标记危险区域,设置警示标志,防止误入。
e.准备好必要的应急工具和设备,如消防器材、急救箱等。
f.确认作业区域无人员逗留,防止误伤。
在进行以上准备工作的同时,操作人员应确保自身身体状况适宜进行作业,如有不适应立即停止作业并寻求医疗帮助。操作前应进行简短的班前会,确认所有操作人员对操作规程和作业区域的准备情况都有明确了解。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤
a.启动前,确认设备处于停止状态,并检查所有安全防护装置是否到位。
b.打开设备电源,启动液压系统,观察液压油压力是否正常。
c.打开压榨机进料口,检查进料通道是否畅通。
d.启动压榨机,缓慢加料,注意控制进料速度,防止过载。
e.观察压榨机运行状态,确保机器运行平稳,无异常噪音。
f.根据生产需求调整压榨机的工作参数,如压力、速度等。
g.压榨完成后,关闭压榨机,停止加料。
h.关闭液压系统和电源,进行设备清洁和维护。
2.特殊工序操作规范
a.在进行高温高压操作时,必须佩戴防护眼镜和防护手套。
b.特殊材料的压榨需按照特定工艺流程进行,严格遵循操作指导书。
c.特殊工序完成后,需对产品进行质量检查,确保符合标准。
3.异常工况处理方法
a.发现设备异常噪音或振动,立即停止设备,检查原因,排除故障。
b.若发现液压系统泄漏,立即关闭液压系统,查找泄漏点,进行修复。
c.若发生设备故障,如电机过热、轴承损坏等,立即停止设备,联系维修人员处理。
d.若发现操作人员受伤,立即停止设备,进行紧急处理,并呼叫医疗救援。
e.在处理异常工况时,确保所有人员安全,避免二次伤害。
f.处理完毕后,记录异常情况及处理过程,分析原因,防止类似事件再次发生。
在操作过程中,操作人员应密切观察设备运行状态,发现异常情况应立即采取相应措施。所有操作均应严格按照设备说明书和工艺流程进行,确保生产安全和产品质量。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
a.压榨机运行时,液压系统压力应稳定在规定范围内,通常为6-10MPa。
b.设备运行速度应与生产需求相匹配,通常设定在50-100转/分钟。
c.电机温度应在正常工作范围内,不超过75℃。
d.压榨机噪音应控制在85分贝以下,避免对操作人员造成噪音伤害。
e.传动带张紧度适中,不应出现松弛或过紧现象。
f.电气系统工作稳定,无跳闸或短路现象。
2.典型故障现象
a.设备运行时出现异常噪音,可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。
b.液压系统压力异常波动,可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。
c.电机温度过高,可能是冷却系统故障、负载过大或电机本身故障。
d.压榨机运行不稳定,可能是进料速度不均、设备调整不当或设备磨损。
e.电气系统出现故障,可能是线路老化、接线错误或保护装置失效。
3.状态监测的操作要求
a.操作人员应定期检查设备运行状态,包括液压系统、电机、传动带等。
b.使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数,确保在正常范围内。
c.定期检查电气系统,包括线路、开关、保护装置等,确保电气安全。
d.发现异常情况时,应立即停止设备,分析原因,采取相应措施。
e.对
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