石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石灰煅烧工在生产过程中，为确保职业健康、安全、环保，规范操作行为，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保自身及他人安全，实现绿色环保生产。操作人员应具备必要的专业技能和应急处置能力，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐高温工作服、防护手套等。长发人员需佩戴工作帽，以防止头发进入高温区域或设备内部。

2.设备检查：操作前应仔细检查煅烧设备，包括窑体、燃烧器、输送带、风机等关键部件，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全阀、限位开关等。

3.环境检查：对操作区域进行环境检查，确保无易燃易爆物品、积水、油污等可能影响安全的环境因素。检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，氧气浓度符合要求。

4.物料准备：确认煅烧原材料的种类、质量、数量是否符合生产要求，检查物料存放是否符合安全规定，避免物料潮湿、结块等问题。

5.参数设置：根据生产任务，设置合理的煅烧参数，如窑温、燃烧器燃烧速度、物料输送速度等，确保生产过程稳定。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线、救援措施等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

7.工具与设备检查：检查操作过程中所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊机等，确保其完好可用。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，如对讲机、手机等，以便在操作过程中与上级或同事保持联系。

9.联合检查：操作前进行联合检查，由班长或安全员带领，对操作区域、设备、物料、环境等进行全面检查，确保一切准备就绪。

10.安全教育：操作前进行安全教育，强调操作规程和注意事项，确保操作人员掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查并启动煅烧设备，包括窑体、燃烧器、输送带、风机等，确认设备运行正常。

c.按照设定的参数，逐步调整窑温、燃烧器燃烧速度、物料输送速度等，确保生产过程稳定。

d.开始向窑体加入煅烧原材料，按照规定的顺序和数量进行。

e.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

g.生产结束后，关闭设备，停止物料输送，逐步降低窑温至安全水平。

h.清理操作区域，回收废弃物料，处理废水废气。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行作业。

b.严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应经班长或技术负责人批准。

c.严禁在设备运行时进行清洁或维修作业。

d.严禁在设备附近进行可能引发火灾或爆炸的操作。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，并报告班长或技术负责人。

b.如遇火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。

c.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

d.处理完异常情况后，应进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.监控与记录：

a.操作人员应实时监控生产过程，记录关键参数，如温度、压力、流量等。

b.定期对生产数据进行统计分析，以便及时发现问题，优化生产流程。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，整理工具和设备，确保下次操作前准备工作顺利。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体温度：应保持在设定范围内，通常为800-1200℃，具体温度根据物料和工艺要求调整。

b.燃烧器燃烧速度：应稳定，火焰颜色呈蓝色，无异常燃烧现象。

c.输送带运行速度：应与生产需求相匹配，无卡住、抖动或异常噪音。

d.风机运行状态：风机应平稳运行，无异常振动和噪音，风量充足。

e.压力与流量：系统压力和流量应稳定，符合工艺要求。

f.烟气排放：烟气排放应无黑烟，排放浓度应符合环保标准。

2.异常现象识别：

a.窑体温度异常：温度过高或过低，可能导致物料分解不充分或设备损坏。

b.燃烧器燃烧不稳定：火焰颜色异常，可能存在燃烧不完全或设备故障。

c.输送带异常：输送带卡住、抖动或噪音增大，可能存在物料堆积或设备磨损。

d.风机异常：风机振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或