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公司有色金属加工质检员岗位职业健康操作规程

文件名称：公司有色金属加工质检员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属加工质检员岗位的职业健康操作。旨在确保质检员在执行工作任务时，遵循安全、健康、环保的原则，预防和减少职业危害，保障员工身心健康。规程要求质检员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规范，确保工作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

质检员在进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。工作服应选择透气性好、防静电的材料，颜色应醒目以增加辨识度。佩戴防护眼镜和耳塞时，确保其与面部和头部贴合，无松动。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电源、按钮、指示灯等；

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损；

c.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保无异常噪音或泄漏；

e.进行设备试运行，确认无异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准；

c.检查地面是否有油污、积水等，如有应立即清理；

d.确保消防设施完好，位置明显，易于取用；

e.检查警示标志、安全通道等是否清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作步骤；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、启动设备；

c.检查设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音；

d.进行样品放置，确保样品放置稳固，不会影响设备运行；

e.启动设备进行加工，监控加工过程，确保加工质量；

f.加工完成后，关闭设备，切断电源，清理工作区域；

g.检查设备状态，做好设备维护保养记录。

2.特定操作技术规范：

a.样品检测时，需按照标准操作程序进行，确保数据准确；

b.使用量具时，需保持量具的清洁和校准，避免误差；

c.操作过程中，需保持操作稳定，避免因操作不当导致设备损坏或样品损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并隔离设备；

b.确定异常原因，如为设备故障，联系维修人员；

c.如为人为操作失误，立即纠正错误操作，并重新进行操作；

d.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施；

e.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音；

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值；

c.润滑系统正常工作，无漏油现象；

d.各传感器、仪表显示正常，无异常报警；

e.传动带、链条等传动部件无松动，无磨损；

f.冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行过程中出现异常噪音、震动；

c.电流、电压异常波动；

d.传感器、仪表显示异常或报警；

e.传动部件磨损严重或断裂；

f.冷却系统泄漏或失效。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：质检员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和各项指标；

b.监控系统：利用设备上的监控系统，实时监测设备运行数据，如电流、温度、压力等；

c.数据分析：对设备运行数据进行收集、整理和分析，及时发现潜在问题；

d.维护保养：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查；

e.记录保存：详细记录设备运行状态、故障处理和维护保养情况，便于问题追踪和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备是否按照设定参数稳定运行；

b.测试设备输出的产品尺寸、重量等是否符合质量标准；

c.检查设备各部件的运动轨迹和同步性；

d.监测设备能耗是否在合理范围内；

e.测试设备的安全防护装置是否有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等；

b.校准传感器和仪表，确保读数准确；

c.调整传动部件的紧固度，确保运行平稳；

d.更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等；

e.对设备进行整体调试，确保各系统协调工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和保养；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决故障；

c.临界工况：密切关注设备状态，及时调整参数，防止设备过载或损坏；

d.紧急工况：立即采取紧急