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铸件清理工工艺作业操作规程

文件名称：铸件清理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸件清理工作的员工。铸件清理工在操作过程中，必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备必要的专业技能和身体素质，穿戴符合规定的防护用品，保持工作区域整洁，遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套等。对于特殊作业环境，还需佩戴防高温、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：操作前，必须对清理设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无故障。具体包括：

-检查清理机各部件是否完整，连接是否牢固；

-检查清理机的电源线、水管等是否存在破损或老化现象；

-检查清理机的传动部分、润滑系统是否正常；

-确保清理机的安全防护装置齐全有效。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-检查工作场所是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患；

-检查地面是否平整，无障碍物，避免操作过程中发生跌倒；

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通；

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具准备：根据实际工作需要，准备相应的清理工具和辅助设备，如铲刀、刷子、砂轮等。确保工具完好无损，无锋利边缘，避免操作过程中造成伤害。

5.清理液准备：根据铸件材质和清理要求，准备合适的清理液。检查清理液是否过期，确保其质量符合标准。

6.操作培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握铸件清理的操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

7.安全交底：操作前，班组长应对操作人员进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项和紧急情况下的应对措施。

8.操作计划：根据铸件清理任务，制定详细的操作计划，包括清理步骤、时间安排、人员分工等。

9.环保措施：操作过程中，注意环保，合理使用清理液，避免污染环境。清理后，对废液进行妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作计划，先对清理设备进行试运行，检查设备运行是否正常。

b.确认操作区域安全后，将铸件放置在清理机的指定位置。

c.根据铸件材质和清理要求，调整清理机参数，如清理压力、速度等。

d.启动清理机，开始对铸件进行清理作业。

e.清理过程中，密切关注铸件状态，防止出现清理过度或不足的情况。

f.清理完成后，关闭清理机，取出铸件进行初步检查。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作手柄控制清理机的启动和停止。

b.操作过程中，保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备震动或铸件移动。

c.对于需要手工清理的部分，操作人员应穿戴适当的防护用品，使用合适的工具进行清理。

d.清理过程中，避免用手直接接触铸件表面，以防划伤或污染。

3.异常处置：

a.若清理过程中出现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，避免发生意外。

b.若铸件在清理过程中出现异常，如表面损伤、变形等，应立即停止清理，对铸件进行检查和修复。

c.若发现清理液泄漏，立即采取措施进行清理，避免污染环境。如泄漏量较大，应通知相关部门处理。

d.若操作过程中发生人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理，并立即上报事故，启动应急预案。

4.清理完成后，对铸件进行最终检查，确保清理质量符合要求。如有不合格品，应进行返工处理。

5.清理过程中，操作人员应随时观察设备运行状况和铸件清理效果，如发现异常，应立即采取相应措施进行调整。

6.操作结束后，清理现场，确保无残留物和污染。对清理设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.清理液温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

c.电机运行平稳，电流、电压稳定。

d.水泵、油泵等润滑系统运行正常，无泄漏现象。

e.安全防护装置完好，无损坏或失效情况。

f.清理机各部件连接牢固，无松动或断裂现象。

g.环境监测设备显示正常，如噪音、粉尘等指标在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动，可能由轴承磨损、传动带松动等原因引起。

b.设备运行时噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.清理液温度或压力异常，可能是冷却系统故障、管道堵塞等。

d.电机电流或电压异常，可能是电源问题、电机内部故障等。

e.润滑系统泄漏，可能是密封件损坏、连接处松动等。

f.安全防