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公司回转窑石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工岗位，涉及石灰煅烧生产线操作人员。适用于生产现场及与石灰煅烧作业相关的安全、健康、环保操作。规程旨在确保操作人员人身安全，保障生产设备安全稳定运行，防止环境污染，实现清洁生产。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

b.必须佩戴防尘口罩，防止石灰粉尘吸入体内。

c.操作高温设备时，应穿戴耐高温工作服，并佩戴防护手套。

d.防护眼镜或面罩应妥善佩戴，以防石灰粉尘、熔融物溅入眼中。

e.针对高温作业，应配备隔热手套、隔热鞋等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查回转窑本体是否有裂纹、变形，窑体保温层是否完好。

b.确认窑内无残留物料，清理窑内积灰。

c.检查窑尾烟囱、除尘器等环保设施是否正常。

d.检查窑体传动系统、减速机、电机等设备是否运行正常。

e.检查窑体密封性能，确保无泄漏。

f.检查窑内冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

g.检查窑内燃烧器是否正常，燃料供应系统是否稳定。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

f.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散安全。

g.检查应急物资是否齐全，如急救箱、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，检查所有设备状态，确认无误后，依次启动辅助设备，如冷却水系统、除尘系统等。

b.启动窑体主电机，观察窑体转动是否平稳，有无异常声音。

c.开启窑尾烟囱，检查烟气排放是否正常。

d.按照工艺要求，逐步调整燃料供应量和窑内温度，确保煅烧过程稳定。

e.定期检查窑内温度、压力等参数，根据实际情况调整操作参数。

f.煅烧过程中，密切观察窑体运行情况，发现异常立即停机检查。

g.煅烧结束后，关闭窑体主电机，依次关闭辅助设备。

h.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.窑内温度调整：根据石灰石煅烧工艺要求，逐步提高窑内温度，确保煅烧效果。

b.燃料供应：严格按照燃料供应曲线，确保燃料供应稳定，避免窑内燃烧不稳定。

c.冷却水系统：确保冷却水系统畅通，冷却效果良好，防止窑体过热。

3.异常工况的处理方法：

a.窑体温度异常：检查窑体保温层、冷却水系统等，找出原因并采取措施。

b.窑体转速异常：检查传动系统、电机等设备，确保运行正常。

c.烟气排放异常：检查除尘器、窑尾烟囱等环保设施，确保烟气排放达标。

d.窑内燃烧不稳定：调整燃料供应量和窑内温度，确保燃烧稳定。

e.窑内结皮：清理窑内结皮，防止影响煅烧效果。

f.窑体泄漏：检查窑体密封性能，修复泄漏点。

g.突发事故：立即启动应急预案，按照程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.回转窑转速：在正常工作范围内，通常为1-4转/分钟，具体转速根据煅烧工艺要求调整。

b.窑内温度：煅烧段温度应控制在800-1200℃，冷却段温度应控制在300-500℃，具体温度根据石灰石种类和煅烧要求调整。

c.燃料消耗量：根据煅烧需求和燃料类型，控制燃料消耗在合理范围内。

d.烟气排放参数：确保烟气中SO2、NOx等污染物排放符合国家和地方环保标准。

e.压力：窑内压力应保持稳定，通常在0.1-0.3MPa之间。

f.粉尘排放浓度：确保粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准。

2.典型故障现象：

a.窑体转速不稳定：可能因电机故障、传动系统磨损或窑体不平衡引起。

b.窑内温度异常波动：可能因燃料供应不稳定、冷却水系统故障或窑体保温层损坏导致。

c.烟气排放超标：可能因除尘器故障、燃料燃烧不完全或窑尾烟囱堵塞引起。

d.窑体泄漏：可能因窑体密封不良、保温层破损或连接部位松动造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行数据，如转速、温度、压力等，与正常工况参数对比。

b.使用在线监测系统，实时监控关键参数，及时发现异常情况。

c.对设备进行定期维护保养，防止因