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厂房石材幕墙施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

1.1.1项目名称：XX厂房石材幕墙工程

1.1.2建设地点：XX市XX区XX工业园区内

1.1.3建设单位：XX有限公司

1.1.4设计单位：XX建筑设计研究院

1.1.5监理单位：XX工程监理有限公司

1.1.6施工单位：XX幕墙工程有限公司

1.2建筑与结构概况

1.2.1主体结构类型：门式钢架结构，局部钢筋混凝土框架

1.2.2建筑层数：地上2层，局部夹层

1.2.3建筑高度：檐口高度12.5m，最高点15.3m

1.2.4平面尺寸：长168m，宽84m，柱网间距8m×8m

1.2.5抗震设防烈度：6度，设计地震分组第一组

1.3幕墙工程概况

1.3.1施工范围：厂房正立面、背立面及侧立面石材幕墙，总面积约8500㎡

1.3.2石材材质：花岗岩，表面火烧面，颜色为浅灰色（型号：G654）

1.3.3石材规格：600mm×900mm×30mm（厚度），局部异形板定制

1.3.4幕墙结构形式：框架式石材幕墙，后置埋件连接，铝合金立柱、钢横梁

1.3.5分格尺寸：横向分格900mm，竖向分格1800mm，符合模数化设计

1.4工程特点与难点

1.4.1大跨度结构：厂房跨度大，幕墙龙骨需适应主体结构变形，需合理设置伸缩缝

1.4.2高空作业：施工高度最高达15.3m，需搭设可靠脚手架或采用吊篮作业

1.4.3精度控制：石材安装要求接缝均匀、表面平整，需严格控制龙骨安装精度及石材加工误差

1.4.4多专业交叉：与钢结构、机电、门窗等专业交叉施工，需做好工序衔接与成品保护

1.4.5工期要求：总工期90天，需合理划分施工段，确保资源投入与进度同步

二、施工准备

2.1编制依据

2.1.1设计文件：施工单位首先收集了本工程的设计文件，包括建筑总平面图、建筑施工图、结构施工图以及石材幕墙专项设计图纸。这些图纸由XX建筑设计研究院提供，详细描绘了厂房的布局、结构形式和幕墙的具体要求。建筑总平面图展示了厂房的整体位置和周边环境，施工图则明确了墙体、门窗和屋顶的构造，而幕墙专项图纸则细化了石材的规格、分格尺寸和连接方式。施工单位在施工前组织了技术人员对这些图纸进行了反复研读，确保理解设计意图和技术参数，避免施工中因误解图纸而导致的返工。例如，幕墙专项图中标注了石材的分格尺寸为横向900mm、竖向1800mm，施工单位据此制定了精确的加工计划。

2.1.2规范标准：施工过程中，必须遵循国家及行业相关规范和标准，以确保工程质量和安全。主要依据包括《建筑幕墙工程施工质量验收标准》（GB50210），该标准规定了幕墙安装的验收程序和质量指标；《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133），它详细说明了材料性能、施工工艺和结构要求；以及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），用于指导现场安全管理。施工单位还参考了地方性规范，如XX市建筑节能设计标准，确保符合当地法规。这些标准不是简单堆砌，而是被整合到施工流程中，例如在材料进场时，严格按照GB50210的要求检查石材的抗压强度和吸水率，确保其符合设计值。

2.1.3合同文件：施工合同是编制依据的核心组成部分，它明确了工程范围、工期、质量要求和付款条件。合同由建设单位XX有限公司和施工单位XX幕墙工程有限公司签订，规定施工总面积约8500㎡，总工期90天，质量目标为合格。施工单位根据合同文件制定了详细的施工计划，包括进度节点和资源分配。例如，合同中约定了石材供应的时间节点，施工单位据此与供应商签订了采购协议，确保材料按时到场。同时，合同中的付款条款也影响了施工准备，如预付款比例和进度款申请流程，施工单位财务部门据此准备了资金计划，避免资金短缺影响进度。

2.2施工组织设计

2.2.1施工总体部署：针对厂房石材幕墙工程，施工单位采用了分段施工的总体部署策略。厂房平面尺寸为长168m、宽84m，划分为三个区段：A区（正立面）、B区（背立面）和C区（侧立面）。每个区段独立施工，从结构验收合格后开始，依次推进。这种部署减少了交叉作业的干扰，例如A区施工时，B区可进行材料准备，提高效率。施工队伍按区段分配，A区投入两个班组，B区和C区各一个班组，确保资源均衡利用。部署中还考虑了主体结构变形问题，在A区和B区之间设置了伸缩缝，适应厂房的大跨度结构特点，避免幕墙因结构变形而开裂。

2.2.2施工进度计划：施工进度计划基于总工期90天制定，分为前期准备、龙骨安装、石材安装、密封胶施工和验收五个阶段。前期准备阶段（第1-10天）包括人员培训和材料采购；龙骨安装阶段（第11-30天）完成后进行隐蔽工程验收；石材安装阶段（第31-60天）完成主体施工；密封胶施工（第61-80天）注重细节处理；验收阶