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破碎机操作工工艺操作规程

文件名称：破碎机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事破碎机操作的工作人员。操作人员必须经过专业培训，掌握破碎机的基本原理、操作技能和安全知识。规程要求操作人员严格遵守操作规程，确保破碎机安全、高效运行，防止事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查破碎机各部位是否有松动、损坏或异常磨损现象，特别是轴承、齿轮、链条等关键部件。

b.检查电机、传动装置、电气控制系统等是否正常，确认电源开关、急停按钮、限位开关等安全装置是否可靠。

c.检查破碎腔内是否有残留物料，如有，应清理干净。

3.环境检查：

a.检查破碎机周围环境是否整洁，是否有杂物堆积，确保操作区域安全。

b.检查破碎机附近是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

c.检查破碎机运行时是否有足够的通风，确保操作人员呼吸顺畅。

4.检查润滑系统：

a.检查润滑油是否充足，油质是否合格，确保设备润滑良好。

b.检查油路是否有堵塞或泄漏现象，如有，应及时清理或更换。

5.检查操作手册和应急预案：

a.仔细阅读破碎机操作手册，了解设备操作步骤、注意事项和应急处理措施。

b.熟悉应急预案，了解在发生意外情况时的处理流程。

6.通知相关人员：

a.在开始操作前，通知相关部门或人员，如设备维护人员、安全监督人员等，确保操作过程中有专人监护。

b.确认所有操作人员已经了解并遵守本规程。

7.试运行：

a.在正式操作前，进行试运行，检查破碎机各部件是否正常工作。

b.试运行时，注意观察设备运行状态，确认无异常情况后方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启破碎机的润滑系统，确保润滑油正常循环。

b.打开破碎机的电气控制系统，进行空载试运行，检查设备是否运转正常。

c.在确认设备无异常后，将破碎机调整至启动位置，准备进行物料投入。

d.投入物料前，先进行一次手动给料，确保给料系统正常工作。

e.投入物料后，启动破碎机进行正常生产。

f.生产过程中，持续监控破碎机的运行状态，包括声音、振动、温度等。

2.作业方式：

a.严禁直接用手接触破碎腔内的物料，使用专用工具进行清理。

b.物料投入时，应缓慢进行，避免大量物料瞬间进入破碎腔，造成设备过载。

c.作业过程中，不得随意调整破碎机的运行参数，如需调整，应停机进行。

d.作业过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，不得带病运行。

3.异常处置：

a.发现设备震动异常，应立即停机检查，查找原因，排除故障后再继续生产。

b.发现轴承过热，应立即停机，检查轴承润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

c.发现电机异常，应立即停机，检查电机电路，确保电机运行正常。

d.发生紧急情况，如设备冒烟、起火等，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告相关部门。

4.结束操作：

a.生产结束后，先关闭破碎机，待设备完全停止运转后，再关闭电气控制系统。

b.清理破碎腔内残留物料，确保设备干净。

c.关闭润滑系统，检查设备是否有漏油现象。

d.检查设备各部位是否有损坏或异常磨损，如有，应及时维修或更换。

e.填写操作记录，包括设备运行情况、异常处理情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机运行电流稳定，无异常波动。

c.破碎腔内物料流动顺畅，无堵塞现象。

d.润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机电流波动较大，可能存在电路故障或负载不均。

c.破碎腔内物料堵塞，可能存在给料速度过快或物料不符合要求。

d.润滑系统油压异常，可能存在油路堵塞或油泵故障。

e.电气控制系统出现报警信号，可能存在电气故障或操作错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.振动监测：使用振动仪监测设备振动情况，及时发现异常。

d.电流监测：通过电流表监测电机运行电流，判断设备负载情况。

e.润滑油监测：定期检查润滑油质量，确保润滑系统正常工作。

f.电气系统监测：使用万用表等工具检测电气系统参数，确保电