公司皮革加工工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司皮革加工工现场作业操作规程

文件名称：公司皮革加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革加工工在皮革加工现场的作业操作。适用于皮革裁剪、拼接、压制、打磨、涂饰等工序。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及异常情况处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

（2）防护服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料制作，确保作业时舒适安全。

（3）手套应选用防滑、防切割、耐高温的材质，确保操作过程中手部安全。

（4）口罩和护目镜应正确佩戴，避免灰尘、化学物质等对眼睛和呼吸道的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是传动部位、紧固件等，确保无松动、损坏现象。

（2）检查设备电气系统，确保电路连接正确、无裸露电线、短路等安全隐患。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好，避免因润滑不良导致设备故障。

（4）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等，确保其正常工作。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物、积水等影响作业的障碍物。

（2）确保作业区域通风良好，避免因长时间作业导致室内空气污染。

（3）根据作业需要，设置相应的警示标志，如“小心滑倒”、“注意安全”等。

（4）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）作业区域照明应充足，确保操作人员能够清晰地观察到作业对象。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保作业过程中的安全与高效。同时，操作人员应定期对防护用具、设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，操作人员应确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）按照设备操作手册的指示，依次开启设备各部分，确保设备各系统正常工作。

（3）根据加工要求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（4）启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。

（6）完成加工后，关闭设备，清理工作区域，确保设备清洁。

2.特殊工序操作规范：

（1）裁剪工序：操作人员应使用裁剪刀具时佩戴防护手套，确保裁剪准确无误。

（2）拼接工序：在拼接皮革时，应确保拼接缝整齐，无错位，使用专用胶水粘合。

（3）压制工序：在压制过程中，控制好压力和时间，避免过度压制导致皮革变形。

（4）打磨工序：使用打磨机时，注意调整磨头转速和压力，确保皮革表面光滑无划痕。

（5）涂饰工序：涂饰前应确保皮革表面清洁、干燥，按照涂饰工艺要求进行操作。

3.异常工况处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）火灾：发现火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，同时通知消防部门。

（3）泄漏：发现化学物质泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，使用合适的吸收材料清理泄漏物。

（4）机械伤害：发生机械伤害时，立即停机，对受伤人员进行急救，并报告上级。

（5）其他异常：遇到其他异常情况，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

（2）电机转速应与设定值相符，无过快或过慢现象。

（3）液压系统压力应稳定在规定范围内，无压力波动或异常泄漏。

（4）电气系统电压和电流应稳定，无过大波动或过载现象。

（5）传动系统运行平稳，无明显的卡顿或异常磨损。

（6）润滑系统油温应在正常工作温度范围内，无过热或油量不足。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础松动或传动部件不平衡。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

（3）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

（4）液压系统压力波动，可能是泵或阀故障、油路堵塞或泄漏。

（5）电气系统故障，可能是电路接触不良、绝缘破损或元件损坏。

（6）传动系统卡顿，可能是齿轮磨损、链条松弛或润滑不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏的迹象。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件