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公司烟花爆竹工工艺操作规程

文件名称：公司烟花爆竹工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟花爆竹生产、储存、运输、销售及燃放环节的工工艺操作。所有从事烟花爆竹相关工作的员工均需遵守本规程。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。员工应熟悉并严格遵守规程，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等防护用品。

-安全帽应确保佩戴牢固，边缘与头顶保持一定距离，防止坠落。

-工作服应选用耐高温、防火、防静电材质，避免直接接触烟花爆竹。

-绝缘手套用于搬运和装填易燃易爆物品，确保手部安全。

-防尘口罩用于防止粉尘吸入，保持呼吸通畅。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、裂纹，确保设备完好无损。

-检查电气线路是否老化、裸露，确保无安全隐患。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，确保数据准确。

-检查设备接地是否牢固，防止静电积聚。

-检查设备运行部件是否润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁、通风，确保空气流通。

-作业区域内不得有易燃、易爆物品，避免火灾事故。

-设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-制定应急预案，包括火灾、爆炸等突发事件的处理措施。

-作业区域应设置隔离带，防止无关人员进入。

-定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

-按照操作规程启动设备，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

-进行原料的称量、配料，严格按照配方比例进行。

-将配料送入混合机，进行充分混合，确保原料均匀。

-将混合好的原料送入成型机，进行压制或灌装成型。

-成型后的产品进行检验，合格产品进入干燥环节。

-干燥后的产品进行筛选、包装，准备储存或销售。

-操作完成后，关闭设备，清理现场，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

-高温、高压工序操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

-爆炸物装填工序，必须使用专用工具，轻拿轻放，避免碰撞。

-烟花爆竹燃放测试时，应在安全区域进行，并设置隔离带，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-发现设备漏电、漏油等情况，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

-发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

-发生爆炸事故时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，同时采取隔离措施，防止次生灾害。

-所有异常工况处理完毕后，进行现场清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的电压和电流，不得超出设备额定值。

-温度应控制在设备允许的工作范围内，避免过热或过冷。

-压力应保持在设备设计的安全压力范围内，防止压力过高或过低。

-噪音应控制在正常工作水平，不得有异常的轰鸣声或尖锐噪音。

-设备运行平稳，无明显的振动和摇摆。

-流量、速度等参数应与工艺要求相符，确保生产效率和质量。

2.典型故障现象：

-设备出现异常高温，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-设备振动加剧，可能是基础固定不稳或内部部件松动。

-设备电流异常升高，可能是电路短路或设备过载。

-设备压力异常，可能是安全阀故障或压力容器泄漏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、噪音等参数。

-使用专业的监测仪器进行数据采集，确保数据的准确性和及时性。

-设备运行时，操作人员应密切关注仪表读数，发现异常情况立即停机检查。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备维护保养记录，对故障原因、维修措施等进行详细记录，以便分析和改进。

-对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部件的运动是否平稳，是否存在异常震动或噪音。

-监测设备的工作温度，确保其不超过安全操作范围。

-检查设备的压力表读数，确认压力是否在正常工作区间。

-测量设备的电流和电压，确保其稳定在规定值内。

-观察设备的润滑系统，检查是否有足够的润滑油和正常的润滑状态。

-检查设备的传