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幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施

一、幕墙工程质量问题通病

（一）外观质量问题

1.色泽不均

幕墙面板材料如石材、玻璃、金属板等，常出现色泽偏差。石材因产地、矿脉位置不同，即使同一批次，也可能有色差。玻璃在生产过程中，由于原材料配比、烧制工艺差异，会使安装后的幕墙整体色泽不一致。金属板在加工和表面处理时，若工艺参数控制不当，如喷涂厚度、烘烤温度不均，会导致表面颜色有深浅变化。

2.表面损伤

在幕墙施工和运输过程中，面板易出现划痕、凹坑等损伤。石材在搬运和安装时，与硬物碰撞易产生缺棱掉角现象；玻璃在运输途中若固定不牢，相互摩擦会出现划痕；金属板在加工和安装过程中，可能因操作不当被工具划伤。

3.接缝不平

幕墙板块之间的接缝不平顺，宽窄不一致。在安装过程中，龙骨安装精度不够，导致面板安装位置偏差，接缝宽窄不一。密封胶施工时，若注胶工艺不佳，会使胶缝表面不平整，影响幕墙外观。

（二）结构安全问题

1.连接件松动

幕墙的连接件如螺栓、焊缝等，在长期使用过程中可能出现松动。螺栓在安装时若拧紧力矩不足，在幕墙受到风荷载、地震作用时，会逐渐松动。焊缝在焊接过程中，若焊接质量不佳，存在虚焊、夹渣等缺陷，会降低焊缝强度，导致连接件失效。

2.龙骨变形

龙骨作为幕墙的支撑结构，在承受较大荷载时可能发生变形。若龙骨材质不符合设计要求，其强度和刚度不足，在风荷载作用下易产生弯曲变形。龙骨安装间距过大，也会使龙骨受力不均，导致局部变形。

3.面板脱落

面板与龙骨的连接方式不当或连接强度不足，会导致面板脱落。如石材面板采用短槽式连接时，槽口加工精度不够，挂件与槽口配合不紧密，在长期使用过程中，挂件易从槽口脱出，造成石材面板脱落。玻璃面板的结构胶粘结质量不佳，在温度变化、风荷载作用下，胶层会出现老化、开裂，导致玻璃面板脱落。

（三）水密性和气密性问题

1.雨水渗漏

幕墙的雨水渗漏是常见问题。幕墙的密封胶条老化、破损，密封性能下降，雨水会从缝隙处渗入室内。幕墙的排水系统设计不合理，排水坡度不足或排水孔堵塞，会使雨水在幕墙表面积聚，进而渗入室内。此外，幕墙的转接件部位、伸缩缝部位等节点处理不当，也容易出现雨水渗漏现象。

2.空气渗透

气密性能不佳会导致室内能量损失，影响室内环境舒适度。幕墙的门窗与幕墙主体之间的密封不严，会使室外空气大量进入室内。幕墙的面板之间的拼接处密封胶施工质量差，存在孔洞、缝隙，也会导致空气渗透。

二、原因分析

（一）设计方面

1.设计深度不够

部分幕墙设计单位对建筑的使用功能、环境条件等考虑不周全，设计图纸缺乏详细的节点大样图和施工说明。例如，在幕墙的防水设计中，只给出了大致的防水构造，没有明确密封胶的型号、规格和施工工艺要求，导致施工单位在施工过程中无所适从，影响幕墙的防水性能。

2.选材不合理

设计人员在选材时，没有充分考虑材料的性能和适用性。如在高温、高湿度环境下，选用了耐候性较差的密封胶，密封胶在使用一段时间后会出现老化、开裂现象，影响幕墙的水密性和气密性。在选择龙骨材料时，没有根据幕墙的高度、体型系数等因素合理确定龙骨的截面尺寸和材质，导致龙骨强度和刚度不足。

3.结构计算不准确

幕墙的结构计算是保证幕墙安全的重要依据。若设计人员在进行结构计算时，对荷载取值不准确，如风荷载计算时没有考虑当地的风压高度变化系数、阵风系数等因素，会导致幕墙的结构设计偏于不安全。此外，在进行连接件计算时，没有考虑连接件的疲劳性能，会使连接件在长期使用过程中出现松动、失效现象。

（二）材料方面

1.材料质量不合格

市场上幕墙材料质量参差不齐，部分材料供应商为了追求利润，降低生产标准，提供的材料质量不符合设计要求。如石材的放射性超标、玻璃的光学性能不符合要求、金属板的厚度不足等。这些不合格材料用于幕墙工程中，会严重影响幕墙的质量和安全。

2.材料保管不当

在材料的运输和保管过程中，若保管措施不当，会使材料受到损坏。如石材在露天堆放时，没有进行有效的遮盖，会使石材表面受到污染和风化。玻璃在运输过程中没有采取防震、防撞措施，会导致玻璃破碎。金属板在存放时没有做好防潮处理，会使金属板表面生锈。

（三）施工方面

1.施工工艺不规范

施工人员在幕墙施工过程中，没有严格按照施工工艺标准进行操作。如在龙骨安装时，没有控制好龙骨的垂直度和平整度，导致面板安装不平整。在密封胶施工时，没有对密封部位进行清洁和干燥处理，会使密封胶与密封面粘结不牢固，影响密封效果。

2.施工管理不到位

部分施工单位缺乏有效的施工管理体系，对施工质量缺乏严格的监督和检查。在施工过程中，没有进行技术交底，施工人员对施工要求和质量标准不明确。施工单位没有按照施工进度计划进行施工，盲目赶工期，会导致施工质量下降。

3.施工人员素质不高

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