电动双层卸灰阀技术协议(完整Word版).docxVIP

电动双层卸灰阀技术协议(完整Word版).docx

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电动双层卸灰阀技术协议

协议编号:__________

签订地点:__________

签订日期:2025年____月____日

甲方(采购方):________________________

法定代表人/授权代表:________________________

地址:________________________

联系电话:________________________

电子邮箱:________________________

乙方(供货方):________________________

法定代表人/授权代表:________________________

地址:________________________

联系电话:________________________

电子邮箱:________________________

资质证明:□营业执照□特种设备制造许可证(若适用)□ISO9001质量体系认证

一、协议前言

1.1甲方因__________(项目名称,如:2×300MW机组除尘系统改造)需要,向乙方采购电动双层卸灰阀,乙方具备相应生产资质与供货能力,同意按本协议约定提供设备及相关服务。

1.2本协议为甲乙双方《设备采购合同》(合同编号:__________)的补充协议,与主合同具有同等法律效力;本协议未约定事项,按主合同条款执行。

1.3设备供货及服务需符合《JB/T8471-2010卸料阀》《GB/T13306-2011标牌》《GB755-2019旋转电机定额和性能》等国家及行业标准。

二、设备规格与技术参数

2.1设备型号及数量

序号

设备名称

型号规格

公称直径(DN)

数量(台)

安装位置

备注

1

电动双层卸灰阀

YCD-H-□□□

DN200

4

电除尘灰斗底部

适配工况:干灰,温度≤150℃

2

电动双层卸灰阀

YCD-H-□□□

DN300

2

布袋除尘器灰斗底部

适配工况:半干灰,温度≤200℃

3

电动双层卸灰阀

YCD-H-□□□

DN400

1

灰库进料口

适配工况:湿灰,温度≤120℃

2.2核心技术参数(按型号统一约定)

技术参数类别

要求标准

说明

1.结构特性

双层重锤式/星型结构(按需选择)

外层防漏风,内层控制卸灰,实现“连续卸灰+密封防堵”

2.公称压力

设计压力:-0.08MPa~0.1MPa

适配除尘系统负压工况

3.温度范围

常规型:-20℃~200℃;高温型:200℃~300℃(按需选择)

电机及密封件适配对应温度等级

4.卸灰能力

DN200:≥5m3/h;DN300:≥15m3/h;DN400:≥30m3/h

基于干灰堆积密度1.2t/m3测算

5.电机参数

功率:DN200/300为0.75kW,DN400为1.5kW;转速:1400r/min;电压:380V/3P/50Hz

电机防护等级IP54,绝缘等级F级

6.阀体材质

壳体:Q235-B碳钢(或304不锈钢,按需选择);叶轮:HT200灰铸铁(或耐磨合金,按需选择)

焊接处探伤等级:Ⅱ级

7.密封形式

轴端:双唇骨架油封+填料密封;法兰:石棉橡胶垫片(或耐温石墨垫片)

密封泄漏率:≤0.5%(按额定风量)

8.控制方式

本地手动控制+远程DCS控制(4-20mA模拟量信号)

支持启停、转速调节(变频机型),反馈运行状态信号

9.安全保护

电机过载保护(热继电器)、堵转保护(电流检测)、限位保护(叶轮超程)

故障时输出报警信号至DCS

三、质量要求与制造标准

3.1材质质量要求

3.1.1乙方需提供阀体、叶轮、电机等关键部件的材质证明文件(如钢厂材质单、电机出厂合格证),材质需符合设计要求,禁止使用不合格或替代材质;

3.1.2耐磨部件(如叶轮叶片)表面硬度≥HB200,若为耐磨合金材质,需提供硬度检测报告;

3.1.3焊接件焊缝需平整、无气孔、夹渣、裂纹,重要焊缝需进行渗透探伤(PT)或超声波探伤(UT),探伤比例≥20%,合格等级按《JB/T4730.3-2020承压设备无损检测》Ⅱ级执行。

3.2性能质量要求

3.2.1设备空载运行时,噪声≤85dB(A)(距设备1m处测量),振动速度≤4.5mm/s;

3.2.2满负荷运行时,连续稳定运行≥8000小时无故障,轴承温升≤40℃(环境温度以上);

3.2.3密封性能:在设计负压-0.08MPa下,法兰连接处及轴端无明显漏风(烟雾测试无泄漏),漏风率符合本协议2.2条要求。

3.3制造与检验标准

检验环节

执行标准

检验内容

责任方

原材料检验

GB/T2975-1998《钢及钢产品

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