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自控系统调试验收报告

报告编号：__________

项目名称：（如：XX化工厂30万吨/年乙烯装置DCS系统）

系统类型：（如：分布式控制系统DCS/可编程逻辑控制器PLC/数据采集与监控系统SCADA）

验收日期：2025年____月____日

验收地点：________________________（如：XX项目现场自控系统控制室及生产装置区）

参与单位及人员：

单位类型

单位名称

参与人员

职务/职责

建设单位（业主）

________________________

________________________

项目负责人/技术负责人（验收主导）

施工单位

________________________

________________________

项目经理/调试工程师（汇报调试情况）

监理单位

________________________

________________________

监理工程师（验证调试合规性）

设备供应商

________________________

________________________

技术支持工程师（提供系统技术支撑）

设计单位

________________________

________________________

工艺/自控设计师（核对设计符合性）

目录

项目及系统概况

调试依据与验收标准

调试范围与内容（硬件+软件+控制回路）

调试过程与关键测试数据

验收结果与问题整改

结论与后续建议

附件（调试记录、测试报告、资质文件）

1.项目及系统概况

1.1项目基本信息

项目背景：________________________（如：本项目为XX化工厂升级改造项目，自控系统用于实现乙烯装置的温度、压力、流量等工艺参数的自动控制与安全联锁）；

建设周期：____年____月—____年____月；

自控系统建设目标：

实现____个工艺单元（如：反应釜、精馏塔、换热器）的参数实时监控；

完成____个控制回路（如：PID调节回路）的自动控制，调节精度满足工艺要求；

实现____套安全联锁系统（如：紧急停车ESD、过载保护）的可靠动作，响应时间≤____ms；

具备数据采集、存储、报警、报表生成等功能，数据存储周期≥____个月。

1.2自控系统组成

1.2.1硬件组成（含型号、数量、安装位置）

设备类别

型号规格

数量（台/套）

安装位置

核心功能

控制器

________________________

____

控制室机柜间

系统核心运算，执行控制逻辑

IO模块

数字量输入（DI）：数字量输出（DO）：模拟量输入（AI）：模拟量输出（AO）：

DI：DO：AI：AO：

现场控制柜/机柜间

采集现场信号（DI/AI）、输出控制指令（DO/AO）

传感器/变送器

温度变送器：压力变送器：流量变送器：液位变送器：

温度：压力：流量：液位：

生产装置现场（如：反应釜顶部、管道侧壁）

将工艺参数（温度/压力等）转换为标准信号（4-20mA/0-10V）

执行器

调节阀：（含定位器）切断阀：变频器：________________

调节阀：切断阀：变频器：____

工艺管道/设备进出口

接收控制指令，调节工艺介质流量/压力，或实现管路通断

人机界面（HMI）

操作员站（OS）：工程师站（ES）：大屏幕显示器：________________

OS：ES：大屏：____

控制室

实现参数显示、操作控制、报警查看、报表生成

通信设备

交换机：光纤模块：无线网关：________________

交换机：光纤：网关：____

机柜间/现场通信柜

实现控制器、IO模块、HMI间的数据通信

1.2.2软件组成

系统软件：________________________（如：西门子WinCCV7.5、罗克韦尔FactoryTalkView）；

控制程序：________________________（如：基于梯形图/功能块图（FBD）编写的PLC程序，含____个控制逻辑块）；

组态内容：工艺画面____幅（如：总览画面、单元控制画面、报警画面）、趋势曲线____条（关键参数实时/历史趋势）、报表模板____个（日报/月报）；

安全软件：________________________（如：防病毒软件、权限管理系统，实现操作员/工程师分级授权）。

1.2.3系统架构

（附系统架构图，示例如下）

[现场传感器/变送器]→[现场IO控制柜（DI/AI模块）]→[交换机/通信链路]→[中央控制器]