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加氢稳定装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢稳定装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在执行加氢稳定作业过程中，遵守国家相关法律法规，保障自身及他人安全，防止环境污染，实现安全生产。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入加氢稳定装置区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。根据工作环境可能还需佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器、冷却器等关键设备。

b.检查设备上的警示标识是否清晰，安全阀、压力表等安全装置是否完好。

c.确认设备启动前是否进行了必要的检查和维护，如润滑油位、冷却水循环等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有泄漏、异常声响或异味，确保无火灾、爆炸、中毒等风险。

b.检查通风系统是否正常运行，确保有害气体排放达到安全标准。

c.确认应急设备如灭火器、防护器材、应急药品等处于随时可用的状态。

4.工艺流程确认：

a.熟悉当天的操作计划和工艺参数，确保理解并能够按照规定执行。

b.检查工艺流程图和设备布置图，确保对设备布局有清晰的认识。

5.交接班制度：

a.完成交接班手续，详细了解上一班次的生产情况、设备运行状态和存在的问题。

b.交接班双方需对设备、环境、工艺等进行现场检查，确认无误后签字确认。

6.培训和授权：

a.操作工必须接受过专业培训，并取得相应的操作资格。

b.在进行操作前，确认有相关操作人员的监督或授权。

7.预防性检查：

a.对加氢稳定装置进行全面的预防性检查，包括电气、机械、仪表等。

b.发现问题及时上报并采取措施，确保问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通，排除有害气体。

b.按照操作规程和设备启动顺序，依次启动辅助设备，如泵、压缩机等。

c.确认所有辅助设备正常运行后，启动主设备，如加热器、冷却器等。

d.在设备运行过程中，根据工艺参数调整操作，如温度、压力等。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保一切正常。

2.作业方式：

a.操作工应使用规定的工具和仪器进行操作，不得擅自使用非标准工具。

b.操作时，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或参数。

c.操作过程中，应保持专注，对设备运行状态进行实时监控。

d.在进行任何调整或维护操作前，应确保设备处于安全状态，并采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，并通知上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

c.对异常原因进行调查分析，找出问题根源，并采取措施防止类似问题再次发生。

d.在处理异常过程中，确保操作工自身安全，避免发生二次事故。

4.检查与记录：

a.操作过程中，定期对设备进行检查，记录检查结果，包括设备状态、运行参数等。

b.如发现异常情况，应在记录中详细描述，并采取相应措施。

c.所有操作记录应保存完好，以便日后查询和分析。

5.操作结束：

a.在完成加氢稳定操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业区域，回收使用过的工具和材料。

c.填写操作记录，总结当天操作情况，并提交给相关部门。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，不得违反。

b.遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

c.操作工应接受定期安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值相符。

c.电机、泵等设备温度正常，无过热现象。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.电气系统无短路、漏电现象，设备接地良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损、不平衡等。

b.仪表读数波动大，可能与传感器故障、线路问题有关。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.通风系统阻力增大，可能是过滤器堵塞或通风管道泄漏。

e.电气系统出现短路、漏电，可能为设备绝缘损坏或线路老化。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉