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翻车机工标准化操作规程

文件名称：翻车机工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有翻车机操作人员。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保翻车机操作安全、高效，预防事故发生。操作人员需具备相关技能和知识，经过培训合格后方可上岗。规程遵循国家相关法律法规，结合实际操作经验，确保操作规程的科学性和实用性。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。在操作过程中，如需进入高温、高湿或有害气体环境，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查翻车机各部件是否完好，包括翻车臂、翻转平台、液压系统、电气系统等。

b.检查翻车机的限位开关、紧急停止按钮、安全防护装置是否正常工作。

c.检查翻车机运行轨道是否平整，无异物阻挡。

d.检查液压油位、油质是否在规定范围内，必要时补充或更换液压油。

e.检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查地面是否干燥，防止因地面湿滑导致操作失误。

c.检查操作区域是否存在安全隐患，如高空坠物、漏电等，及时排除。

d.检查翻车机周围是否有人员或设备，确保操作过程中不会对他人造成伤害。

4.工具和材料准备：

a.准备好翻车机操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等。

b.根据操作任务，准备好所需物料，如垫片、密封圈、润滑油等。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受翻车机操作培训，了解操作流程和注意事项。

b.操作前，操作人员需向现场负责人汇报，确认操作任务和注意事项。

c.操作人员需在培训人员的指导下进行实际操作，确保操作熟练。

6.环境监测：

a.检查翻车机周围环境，确保无异常现象。

b.监测操作过程中的噪音、振动、温度等参数，确保在安全范围内。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确保紧急设备（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态和环境安全。

b.启动设备：按下启动按钮，启动翻车机，检查各部件运行是否正常。

c.物料装载：按照操作规程将物料正确装载到翻车机上，确保物料分布均匀。

d.翻转启动：确认物料装载完毕后，启动翻转程序，逐步完成翻转操作。

e.物料卸载：翻转完成后，启动卸载程序，将物料从翻车机上卸载。

f.停止设备：完成卸载后，关闭翻转程序，停止翻车机运行。

g.关闭设备：关闭翻车机，进行设备状态检查，确认无异常后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一台翻车机。

b.操作人员应站在安全位置，避免因操作失误造成伤害。

c.操作过程中，密切关注翻车机运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应熟悉翻车机操作面板和按钮功能，确保操作准确无误。

3.异常处置：

a.液压系统异常：发现液压系统压力异常、泄漏等情况，立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

b.电气系统异常：发现电气系统故障、短路等情况，立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

c.翻车机故障：发现翻车机部件损坏、运行异常等情况，立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

d.物料装载异常：发现物料装载不均匀、超出规定范围等情况，立即停止操作，重新调整物料装载。

e.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取必要措施保护人员和设备安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、异常情况等信息。

b.维修人员应在维修结束后，填写维修记录表，记录维修时间、维修内容、维修结果等信息。

5.检查与验收：

a.操作完成后，操作人员和验收人员共同检查翻车机运行状态和物料卸载情况。

b.验收合格后，填写验收记录，确认操作任务完成。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.翻车机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

d.各部件温度在规定范围内，无过热迹象。

e.传动带运行顺畅，无打滑或断裂现象。

f.安全防护装置完整，工作正常。

2.异常现象识别：

a.液压系统异常：压力急剧下降、系统噪音增大、油温过高、油液泄漏等。

b.电气系统异常：设