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公司铸造工标准化操作规程

文件名称：公司铸造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸造工岗位的所有人员。本规程旨在规范铸造工序操作，确保操作人员的人身安全和产品质量。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程包括但不限于铸造设备的操作、原料处理、安全防护及应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.所有操作人员必须佩戴安全帽，以防止物体坠落。

b.使用防尘口罩或防尘面罩，防止粉尘吸入。

c.操作高温设备时，必须穿戴高温防护服和手套。

d.配戴防护眼镜，防止火花飞溅或熔融金属溅伤眼睛。

e.工作时穿着合适的工作鞋，防止脚部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸造设备各部位是否有松动或损坏，如电机、轴承、传动带等。

b.确保设备润滑良好，无漏油现象。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

d.检查电源线路是否完好，无破损或裸露部分。

e.确认控制按钮、开关和仪表功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾发生。

b.检查通风系统是否运行正常，确保作业环境空气质量达标。

c.在铸造区域设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保火灾发生时能够及时应对。

e.确认所有紧急停止按钮、报警装置和应急疏散通道处于正常状态。

操作人员在进行以上准备后，方可进行铸造作业。在操作过程中，应随时关注设备状态和作业环境，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风设备，确保工作环境空气质量。

b.开启铸造设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.根据工艺要求，调节设备参数，如温度、压力等。

d.投入原料，注意原料的配比和添加顺序。

e.启动铸造设备，控制铸造速度和方向。

f.铸造过程中，密切监控设备运行状态，防止过热或过载。

g.铸件完成冷却后，打开模具取出铸件。

h.检查铸件质量，如有问题，分析原因并采取措施。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高难度或大型铸件，应提前制定详细的操作方案。

b.操作过程中，加强监控，防止因操作不当导致的铸件缺陷。

c.对易变形、易裂的铸件，应适当调整浇注温度和速度，以降低变形风险。

d.对于易氧化的金属，应在操作过程中严格控制氧气含量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备损坏、操作失误等。

c.通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常。

d.如果设备故障影响生产进度，应根据实际情况调整生产计划。

e.在故障处理过程中，确保操作人员的人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：铸造设备在运行过程中，压力应稳定，无异常波动。

c.电流：电机运行时，电流应平稳，无大幅度波动。

d.电压：设备供电电压应稳定，符合设备要求。

e.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，无异常变化。

f.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或操作人员受伤。

b.设备振动：可能由设备不平衡、轴承磨损等原因引起。

c.设备泄漏：可能由管道、阀门等部位损坏导致。

d.设备噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

e.设备停止响应：可能由电源故障、控制系统故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括正常工况参数和异常情况，以便分析故障原因和改进措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

g.设备状态监测应形成制度化，确保每个操作人员都能遵守执行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件的温度，确保不超过安全操作温度。

b.监测压力值，确保在正常工作范围内，无异常波动。

c.测量电流和电压，检查供电系统的稳定性。

d.检查设备的振动水平，分析是