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公司装岩机司机应急处置操作规程

文件名称：公司装岩机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司装岩机司机的应急处置操作。适用于装岩机在作业过程中发生故障、紧急情况或事故时的处理。司机应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员和设备安全。司机需定期接受培训和考核，确保应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.防护服应完好无损，确保防寒、防水、防油污等功能。

c.安全帽应紧固，佩戴端正，避免碰撞。

d.防护手套应适合手部尺寸，确保操作灵活，防止切割、磨损。

e.防护眼镜应清洁，佩戴稳固，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查装岩机各部位是否有松动、变形、裂纹等现象，如有异常应立即停机检修。

b.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

c.检查电气系统，确保线路完好、无破损，绝缘性能良好。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查轮胎气压，确保符合规定要求。

f.检查灯光信号装置，确保功能正常。

g.检查吊钩、钢丝绳等吊装设备，确保完好无损。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物，确保装岩机稳定作业。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域周边应设置安全防护栏，防止非作业人员进入。

d.作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合要求。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.作业区域应设置应急通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

g.作业区域应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动装岩机前，确认作业区域安全，检查所有防护设施是否到位。

b.按顺序打开装岩机各个系统，从液压系统开始，确保各部分正常工作。

c.启动发动机，检查仪表盘上的各项指标是否正常。

d.进行试运转，检查各运动部件是否灵活，有无异常声音。

e.挂上低速挡，缓慢前进或后退，进行初步的场地适应。

f.调整吊钩位置，确保吊装物料的安全。

g.进行正式吊装作业，严格按照操作规程进行。

h.作业完成后，将吊钩放回原位，关闭各系统，熄火。

2.特殊工序的操作规范：

a.吊装易燃易爆物品时，应使用不产生火花的吊装工具。

b.吊装大件物品时，需多人配合，确保物品平稳起吊。

c.吊装高度超过设备允许范围时，应使用专用吊索具。

d.吊装过程中，禁止在吊钩下方站立或通过。

3.异常工况的处理方法：

a.发生紧急停车情况，立即按下紧急停止按钮，切断动力源。

b.如遇电气故障，立即断开电源，检查电路，排除故障。

c.如遇液压系统泄漏，立即关闭液压系统，隔离泄漏点，更换或修复。

d.如遇机械故障，关闭发动机，隔离故障部位，联系维修人员。

e.在处理任何异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

f.在恢复设备运行前，必须对所有故障部位进行检查和确认。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

c.电气系统电压和电流稳定，无过载现象。

d.制动系统灵敏，无制动失效现象。

e.吊钩升降顺畅，无卡阻现象。

f.轮胎气压符合规定，无漏气现象。

g.灯光信号装置正常工作，指示清晰。

2.典型故障现象：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热。

b.液压系统压力异常波动，油温过高或过低。

c.电气系统出现火花、短路或断路。

d.制动系统失灵或响应迟缓。

e.吊钩升降不顺畅，出现卡阻或异常振动。

f.轮胎出现异常磨损或漏气。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期观察仪表盘上的各项参数，确保设备运行在正常范围内。

b.定期检查设备各部件的运行状态，如液压油、冷却液、润滑油等。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，进行初步判断并采取相应措施。

d.使用设备配备的监测工具，如压力表、温度计等，对关键部位进行定期检查。

e.记录设备运行数据，如运行时间、油液更换周期等，以便分析设备状态和趋势。

f.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

g.在操作过程中，司机应保持警惕，对设备运行状态进行连续监测，一旦发现异常，应立即采取应急措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目