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大专生毕业自我鉴定

大专毕业自我鉴定

时光荏苒，三年大专学习生涯即将画上句点。回首这段以“专业立身、实践赋能”为核心的成长旅程，我始终以“知行合一”为准则，在理论学习中夯实基础，在实践磨砺中锤炼技能，在反思总结中突破自我。现将三年来的思想淬炼、专业深耕、实践赋能、技能筑基及成长反思总结如下，既是对过往的梳理，亦是对未来的期许。

一、思想淬炼：坚定信念，涵养职业品格

作为新时代青年，我始终将“德技并修”作为成长底色，在思想与品格上不断锤炼自我。入学以来，我系统学习习近平新时代中国特色社会主义思想，积极参与“青年大学习”“四史”主题教育活动，累计完成理论学习时长超200小时，撰写心得体会12篇，连续两年获评校级“优秀共青团员”。在职业道德培养上，我深刻理解“工匠精神”的内涵，通过《职业素养与就业指导》课程学习，树立了“严谨、专注、创新”的职业价值观。

在校期间，我主动参与志愿服务，累计服务时长超180小时。2022年疫情期间，作为班级志愿者负责人，组织同学参与校园核酸检测引导、物资配送等工作，所在团队获校级“抗疫先进集体”称号；2023年暑期，参与社区“老科技助老”志愿服务，为30余名老人智能手机使用提供一对一指导，被社区评为“优秀志愿者”。这些经历让我深刻体会到“责任”二字的重量，也让我更加坚定了“以专业服务社会，以行动践行担当”的职业信念。

二、专业深耕：夯实基础，构建知识体系

在专业学习上，我始终以“学懂、弄通、做实”为目标，围绕《机械制图与CAD》《机械设计基础》《机械制造技术》等核心课程，构建起“理论-实践-应用”三位一体的知识体系。三年累计完成32门课程学习，平均成绩88.6分，专业排名始终稳定在前10%（班级共45人），连续三年获校级一等奖学金，2023年获“省级优秀学生”提名奖。

（一）核心课程：深耕理论，筑牢根基

《机械制图与CAD》是工科专业的“敲门砖”，我通过课堂学习与课后练习，熟练掌握国家制图标准，能独立完成复杂零件的三维建模与工程图绘制。课程设计中，我完成的“减速器装配图”获校级“优秀课程设计”，并被选为教学案例展示。《机械设计基础》课程中，我重点掌握齿轮传动、轴系结构设计等核心知识，在“轴系结构创新设计”作业中，通过优化轴承布局方案，使设计轴系的承载能力提升20%，获任课教师高度评价。

《机械制造技术》课程涉及车、铣、刨、磨等加工工艺，我通过金工实习亲手操作CA6140车床、X6132铣床等设备，累计完成12个零件的加工任务，其中“阶梯轴”加工尺寸误差控制在0.02mm以内，远超课程要求的±0.05mm精度，获实习单位“优秀实习生”证书。

（二）拓展学习：追踪前沿，拓宽视野

为弥补课堂知识与行业需求的差距，我主动拓展学习领域：自学《SolidWorks高级应用》《Python在机械自动化中的应用》等课程，掌握参数化设计与二次开发技能；阅读《机械工程学报》《ManufacturingReview》等期刊，了解智能制造、工业4.0等前沿技术；加入学校“智能制造创新社团”，参与每周技术研讨会，累计完成8篇行业技术报告。

2023年，我参加“全国机械创新设计大赛”省级赛，作品“基于机器视觉的零件分拣装置”获二等奖。该作品融合了机械结构设计、传感器技术与Python图像处理算法，能实现零件的自动识别、分拣与计数，分拣效率较人工提升80%，误差率控制在1%以内。备赛过程中，我通过查阅20余篇中英文文献，优化了气动夹爪结构与识别算法，深刻体会到“理论创新与实践应用结合”的重要性。

三、实践赋能：知行合一，锤炼专业技能

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”三年间，我始终以“在实践中学习，在学习中实践”为准则，通过实习实训、科研项目、技能竞赛等途径，将理论知识转化为解决实际问题的能力。

（一）企业实习：扎根一线，积累实战经验

2023年3月至6月，我在XX重工有限公司（国内领先的工程机械制造商）担任装配工艺实习生，参与挖掘机回转支承装配线的优化工作。实习期间，我负责以下任务：

1.流程优化：通过现场观察与时间测定，记录装配工序23项，发现“螺栓预紧”工序存在重复定位问题，提出“定位工装一体化”方案，使该工序时间从12分钟缩短至8分钟，单线日产能提升15%；

2.质量改进：参与编制《回转支承装配质量控制手册》，增加“扭矩-转角”监控环节，使装配后产品不良率从3.2%降至1.1%，获部门“季度质量改进之星”；

3.技术文档：整理装配工艺文件15份，绘制工装夹具图纸3张，其中“快速对中工装”被纳入公司标准化文件，在全厂推广使用。

实习结束后，公司人力资源