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紫胶熔胶过滤工职业健康及安全操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行紫胶熔胶过滤作业时，能够遵循正确的操作流程，降低职业健康风险，保障人身及设备安全。操作人员需严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

-根据作业环境，佩戴呼吸防护器具，如防尘口罩或防毒面具。

-头发需束起，避免接触熔胶。

2.设备状态确认：

-检查过滤器、泵、搅拌器等设备是否处于良好状态，确保无泄漏、损坏或异常噪音。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备清洁度，无残留物或杂质。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-确认工作场所通风良好，无积聚的有害气体或蒸汽。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的危险物。

-检查紧急出口和消防设施是否易于到达且状态良好。

4.原料和辅助材料准备：

-确认所需紫胶原料和辅助材料的种类、数量和质量符合要求。

-检查原料的包装是否完好，有无泄漏或污染。

5.工作安排：

-与同事沟通，了解当班工作安排和注意事项。

-熟悉当班操作任务，明确操作步骤和注意事项。

6.个人健康状况检查：

-操作前进行自我健康检查，确保无不适症状，如感冒、头晕等。

-如有不适，应立即报告并停止作业。

7.紧急预案：

-熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法。

-确保所有操作人员均了解应急预案的流程和操作要点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度范围内工作。

b.根据操作规程和设备说明书，调整设备参数，如温度、压力等。

c.开启原料输送系统，将紫胶原料按顺序加入熔胶槽中。

d.启动搅拌器，均匀搅拌熔胶，确保原料充分溶解。

e.开始过滤过程，观察过滤效果，调整过滤速度和压力。

f.过滤完成后，关闭搅拌器和原料输送系统。

g.对熔胶进行冷却处理，达到规定温度后，进行后续加工或储存。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持设备运行稳定，避免突然停车或重启。

b.观察设备运行状态，注意观察温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查过滤网，确保无堵塞，如发现堵塞，及时清理。

d.操作过程中，避免直接接触熔胶，防止烫伤或化学伤害。

e.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，如温度过高、压力异常等，立即停止操作，关闭设备。

b.检查设备故障原因，如发现泄漏，立即采取措施堵漏。

c.如发生火灾，立即启动消防系统，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.记录异常情况，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，收集废料，并进行妥善处理。

c.对设备进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.搅拌器转速稳定，无异常波动。

d.过滤效果良好，无堵塞现象。

e.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

f.通风系统运行良好，无异味或有毒气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如尖锐的金属摩擦声、振动加剧等。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，出现剧烈波动。

c.搅拌器转速不稳定，出现忽快忽慢的现象。

d.过滤网堵塞，导致过滤效果下降，熔胶流动性变差。

e.电气系统出现过载、短路等异常情况，如保险丝熔断、设备跳闸等。

f.通风系统出现异味或有毒气体泄漏，影响操作人员健康。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

c.通过设备显示屏或报警系统，观察设备运行状态和异常报警信息。

d.定期检查电气系统，确保电路连接良好，无过载、短路等异常。

e.使用嗅觉和视觉检查通风系统，及时发现异味或有毒气体泄漏。

f.操作人员应具备一定的设备知识