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化工一厂延长催化剂使用寿命实现提质增效
化工一厂M2装置预反应系统共三反应器串联，将异丁烯与甲醇反应生成MTBE产品，三反出口异丁烯含量要求＜4%，在保证产品质量指标的前提下，延长催化剂周期能够节约成本，助力提质增效。
经过车间技术人员及技师研究分析，时时监控催化剂运行状态，并对延长催化剂周期进行科学调整，调整方法及措施如下：
第一、在保证三个反应器各自的转化率情况，尽力降低反应器入口温度有利于催化剂长周期运行，调整一反入口温度低于以往操作温度设定在35℃，二反入口温度设定在45℃。
第二、监控反应器运行状态，延长催化剂使用寿命。2021年2月，一反转化率有下降趋势，及时发现并作出调整，逐渐提高反应器预热温度至48℃，提高外循环温度至43℃，通过提高床层温度，提高一反的转化率，延长反应器使用寿命。
三台醚化反应器挖潜增效节省费用如下
第一醚化反应器MR-3101：
催化剂型号：散装D006-2醚化催化剂
挖潜增效：第一醚化催化剂28.99万元，共节省28.99/2/24*20=12.08万元
第二醚化反应器MR-3102
催化剂型号：散装D006-2醚化催化剂
挖潜增效：第二醚化催化剂28.99万元，预计每年节省28.99/6=4.83万元。
第三醚化反应器MR-3103
催化剂型号：散装D006-2醚化催化剂
挖潜增效：无节省
经过装置的精细调整，年节约催化剂成本约16.91万元。
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