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商业广场水磨石地面施工方案

一、工程概况

1.1项目基本概况

本工程为XX商业广场水磨石地面施工项目，位于XX市XX区XX路，总建筑面积约8.5万平方米，其中水磨石地面施工区域涵盖1-4层中庭、主通道及部分商铺区域，总面积约1.2万平方米。建设单位为XX商业地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年6月30日，总工期122日历天，确保商业广场整体开业前完成地面施工并通过验收。

1.2设计技术要求

1.2.1面层构造设计：水磨石面层厚度为20mm，底层采用1:3水泥砂浆找平层，厚度不低于30mm，混凝土垫层强度等级为C20，厚度不低于100mm。面层骨料采用大理石碎石，粒径为5-15mm，颜色以灰色、白色为主，局部区域采用彩色骨料拼花设计，图案由设计单位提供CAD图纸。

1.2.2性能指标要求：面层抗压强度不低于30MPa，表面平整度允许偏差2mm/2m，表面平整度采用2m靠尺检查，空鼓率≤3%；分格缝间距不超过6m×6m，缝宽3-5mm，深度贯穿面层，采用硅酮耐候密封胶嵌填；表面防滑等级达到R10（防滑系数≥0.5），确保行人通行安全。

1.2.3特殊区域要求：集水井周边、电梯口等易磨损区域，骨料粒径调整为10-20mm，并增加金属嵌条加强；坡道部位面层掺入防滑骨料，坡度≤1:12，满足无障碍设计规范。

1.3施工条件分析

1.3.1现场条件：施工区域已完成主体结构验收，基层混凝土强度达到设计要求（C20），表面平整度偏差≤8mm/2m；场地周边已设置临时围挡，施工用水、用电接口距离作业面≤50米，具备施工条件。

1.3.2材料供应：大理石骨料已与XX建材公司签订供货协议，日供应能力≥50吨，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，由XX水泥厂直供，材料进场前需进行复试，合格后方可使用；颜料采用无机矿物颜料，色差控制在ΔE≤1.5。

1.3.3机械配置：主要施工机械包括HLS90型强制式搅拌机（2台）、DMS350水磨石研磨机（5台）、FP30抹光机（3台），设备已通过调试，完好率≥95%；辅助设备包括小型切割机、角磨机等，满足细部处理需求。

1.3.4劳动力组织：组建专业水磨石施工班组3个，每组12人，包括混凝土工4人、磨石工5人、普工2人、技术员1人；所有施工人员需持证上岗，已完成技术交底及安全培训，考核合格后方可进场施工。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目部组织技术、施工、质量等人员对水磨石地面施工图纸进行详细会审。重点核对设计文件中的面层构造、骨料配比、分格缝设置、特殊区域处理等技术参数是否符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及商业广场使用功能要求。针对图纸中未明确的彩色骨料拼花分界、集水井周边加强做法等细节，及时与设计单位沟通，形成书面答疑纪要，作为施工依据。在此基础上，编制《水磨石地面专项施工方案》，明确施工流程、工艺标准、质量管控点及应急措施，并经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批通过。方案审批后，逐级进行技术交底：项目技术负责人向施工管理人员交底，内容包括工程难点、关键工序控制要点；施工员向作业班组交底，具体到每道操作步骤的质量要求、安全注意事项及成品保护措施，确保每位施工人员清楚技术标准。

2.1.2试验与配合比确定

根据设计要求的面层强度（≥30MPa）和颜色效果，提前进行水泥砂浆配合比试配。选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在3%以内，通过试配确定水泥砂浆强度等级为M15，配合比为水泥:砂:水=1:3:0.5，并掺入水泥重量0.3%的减水剂，改善和易性。水磨石面层骨料配合比设计需满足颜色和粒径要求：灰色、白色大理石碎石按7:3比例混合，彩色骨料单独试配，确保色差ΔE≤1.5；骨料与水泥浆的体积比控制为1:2.2，通过试拌观察浆体包裹骨料程度，调整至手握成团、落地散开的状态。同时，对分格缝嵌缝用的硅酮耐候密封胶进行相容性试验，确保其与基层、颜料无化学反应，粘结强度≥0.5MPa。

2.2材料准备

2.2.1主材采购与验收

水磨石地面施工主材包括水泥、骨料、颜料、分格条等，均从合格供应商采购。水泥选用XX水泥厂P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场时核查产品合格证、出厂检验报告，并按200吨为一批次取样复试，检测安定性、抗压强度、凝结时间等指标，合格后方可使用；大理石碎石由XX建材公司供应，粒径5-15mm（集水井周边等区域采用10-20mm），进场时检查石料洁净度、针片状颗粒含量（≤5%），并按600吨为一批次进行筛分试验和含泥量检测（≤1%）；无机矿物颜料需提供颜色标准板，进场时对比色差，每50