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铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工质量验收标准

为确保铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工质量，保障路基与桥梁、路堑、横向结构物衔接稳定，依据相关规范及施工技术要求，制定本验收标准，覆盖原材料、施工准备、关键工序、季节性施工、竣工验收等全流程，明确验收指标、检测方法与判定原则。

一、验收组织与职责

1.验收组织架构

验收小组组建：由建设单位牵头，联合设计、监理、施工、勘察单位及第三方检测机构（必要时）成立验收小组，组长由建设单位项目负责人担任，成员需具备铁路工程相关专业资质与5年以上施工或验收经验。

职责分工：

建设单位：统筹验收工作，协调各方争议，审批验收报告，负责验收资料备案。

设计单位：核对施工质量与设计文件的符合性，对验收中涉及设计参数的问题提供技术解释。

监理单位：提交监理评估报告，核查施工单位自检资料，参与现场检测，确认工序验收结果。

施工单位：完成自检并提交自检报告及全套施工资料，配合现场检测，落实整改要求。

第三方检测机构：对关键指标（如压实度、混凝土强度）进行独立检测，出具具有CMA资质的检测报告。

2.验收基本要求

验收需在施工单位完成“自检、互检、专检”三级检验且合格、监理单位平行检验合格的基础上开展，未完成三级检验或检验不合格的工序不得申请验收。

验收需依据设计文件、本标准及经审批的施工方案，验收过程需留存影像资料（每道关键工序不少于3张照片，含施工场景、检测过程），验收记录需各方签字确认，确保可追溯。

验收分阶段进行，包括原材料验收、施工准备验收、关键工序验收、季节性施工专项验收及竣工验收，各阶段验收合格后方可进入下一环节。

二、原材料质量验收标准

1.级配碎石验收

外观验收：颗粒均匀，无明显粗细料分离，无黏土团、草根、树皮等杂质，针片状颗粒无堆积现象，颜色一致，不符合要求的需筛分处理。

性能指标验收：

每400m3（或600t）为一批，抽样进行室内级配试验，颗粒组成需符合设计范围，针片状颗粒含量≤20%、质软易破碎颗粒含量≤10%、黏土团及有机物含量≤2%。

检测方法：级配采用筛分法（GB/T14685），含泥量采用水洗法，针片状颗粒含量采用游标卡尺法，检验结果需符合设计要求，不合格批次需清退出场。

存储验收：存储于硬化场地，划分不同粒径骨料仓（仓间设30cm高砖砌隔墙），雨天覆盖防雨布，无雨水冲刷导致细料流失现象，每批次检查存储环境，确保含水率稳定在最佳压实含水率±2%范围内。

2.水泥验收

外观验收：袋装水泥包装完好，标识清晰（注明厂家、强度等级、出厂日期、生产许可证号），无受潮结块；散装水泥运输罐车标识与送检样品一致，卸料时无异常结块，不符合要求的需拒收。

性能指标验收：

每200t为一批（不足200t按一批计），抽样检测安定性（雷氏夹法）、3d及28d抗压强度、凝结时间（初凝≥45min，终凝≤10h），需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2020）中P.O42.5及以上等级要求。

检测方法：抗压强度采用压力试验机检测，安定性采用雷氏夹法，凝结时间采用凝结时间测定仪，检验不合格的水泥需立即清场，不得用于施工。

存储验收：存储于封闭仓库，架空存放（距地面≥30cm，距墙面≥20cm），按进场批次分区堆放，存储期≤3个月，仓库内无漏雨、受潮现象，每15天检查1次水泥外观，防止结块。

3.土工合成材料验收

外观验收：土工布/土工格栅表面无孔洞、撕裂（单处破损面积≤0.01m2），无老化、污染、褶皱，卷材边缘整齐，标识清晰（注明型号、厂家、生产日期、规格），不符合要求的需报废。

性能指标验收：

每1000㎡为一批，抽样检测抗拉强度（≥设计值95%）、延伸率（符合设计规定，通常≤10%）、渗透系数（≤1×10??cm/s），检验标准需符合相关规范要求。

检测方法：抗拉强度采用万能试验机（拉伸速度50mm/min），渗透系数采用变水头渗透仪，检验不合格的批次需清退出场，不得用于铺设。

存储验收：存储于封闭仓库，底部用型钢支垫（高度≥30cm），避免阳光直射（存储期≤6个月），禁止与尖锐物体、化学药剂接触，每批次检查存储状态，确保性能无衰减。

4.其他原材料验收

（1）混凝土原材料

砂：每400m3为一批，检测含泥量≤3%、泥块含量≤1%、细度模数2.3-3.0，采用水洗法检测含泥量，筛分法检测级配，不合格需水洗或更换。

碎石：每400m3为一批，检测压碎指标≤10%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%，采用压力试验机检测压碎指标，不合格需剔除或更换。

外加剂：每50t为一批，检测减水率、凝结时间差，需符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求，掺量经试验确定，严禁超量使用。

（2）排水材料

软式透