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稀土磁性材料成型工标准化操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工在生产过程中对稀土磁性材料的成型操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的专业知识，掌握操作技能，严格遵守安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作环境，可能还需要佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应全面检查成型设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部位是否完好无损，尤其是传动带、链条、齿轮等易磨损部件。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

-检查电气线路是否有破损，插头插座连接是否牢固。

-确认液压系统无泄漏，压力表指示正常。

-检查成型模具是否干净、无异物，且符合设计要求。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

-检查照明是否充足，确保操作安全。

4.原材料检查：

-检查稀土磁性材料的质量，确保其符合生产要求。

-检查原材料包装是否完好，防止材料在运输过程中受到污染或损坏。

5.工具准备：

-准备好成型所需的工具和量具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等，并检查其完好性。

-确保工具放置在指定的工具架上，避免操作过程中发生意外。

6.安全培训与交底：

-操作人员需接受安全操作培训，了解本规程和设备操作要点。

-操作前，班组长应向操作人员交底，明确当日生产任务、安全注意事项和异常情况处理方法。

7.操作准备：

-根据生产计划，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

-熟悉生产流程，了解每个步骤的操作要点和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照生产计划，依次进行原材料装载、设备预热、模具安装等准备工作。

c.启动设备，开始自动成型过程，操作人员需密切关注设备运行状态。

d.成型完成后，进行初步检查，确保产品符合质量要求。

e.停止设备运行，进行设备清洁和维护。

f.最后，整理工作区域，确保环境整洁，关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免因操作不当造成伤害。

b.操作过程中，保持专注，严格按照操作规程执行。

c.使用工具时，注意工具的握持方式，避免因工具滑落造成伤害。

d.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手事故。

e.如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭设备电源。

b.检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员处理。

c.在故障排除期间，操作人员应保持安全距离，避免因设备突然启动造成伤害。

d.处理完异常后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

4.质量控制：

a.在每个操作环节，严格检查产品质量，确保产品符合国家标准。

b.如发现不合格产品，立即隔离，并通知相关人员处理。

c.定期对产品进行抽样检验，确保生产过程稳定。

5.安全注意事项：

a.操作人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗。

b.工作期间，不得饮酒、吸烟，确保操作安全。

c.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并报告相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止迅速，无卡滞现象。

c.各传动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

d.润滑系统正常，无漏油现象。

e.电气系统运行稳定，无火花、异味。

f.通风系统有效，工作区域空气清新。

g.液压系统压力稳定，无泄漏。

h.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中突然出现剧烈振动或噪音。

b.电机启动困难或运行中卡滞。

c.传动部件出现异常磨损或损坏。

d.润滑系统漏油或油液变质。

e.电气系统出现火花、异味或短路。

f.通风系统不畅或工作区域空气浑浊。

g.液压系统压力异常波动或泄漏。

h.设备温度异常升高。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察运行状况。

b.使用听觉判断设备运行中是否有异常噪音。

c.检查电气仪表，确认设备各