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工艺染织品制作工岗位标准化操作规程

文件名称：工艺染织品制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于工艺染织品制作工岗位的日常操作，包括面料准备、染色、印花、整理等环节。

2.目的：规范工艺染织品制作工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、护目镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对染色设备、印花机、烘干机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括但不限于设备外观、电气线路、安全防护装置等。

3.环境要求：操作环境应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或强光直射。地面应保持干燥，无油污，以防滑倒事故。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备所需的各种染料、助剂、面料等材料，并确保其质量符合标准。

5.工具准备：检查并准备所需的工具，如剪刀、尺子、笔等，确保其完好可用。

6.安全培训：操作人员需接受必要的安全培训，了解操作规程，熟悉应急预案，确保能够正确处理突发事件。

7.环保要求：遵守环保规定，确保废水、废气等排放符合国家标准，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.面料准备：首先对面料进行预缩处理，确保面料尺寸稳定。然后进行分批，按照颜色、图案和尺寸进行分类，以便后续操作。

2.染色过程：将分批的面料放入染缸中，根据配方加入染料和助剂，调整染缸温度和pH值。注意染料和助剂的添加顺序，避免出现沉淀或颜色不均。

3.印花过程：将染色后的面料进行印花处理。先进行刮网，确保图案清晰。然后进行印花，注意控制印花压力和速度，避免印花模糊或脱落。

4.烘干和定型：印花后，将面料送入烘干机进行烘干，温度和时间需根据面料和染料性质进行调整。烘干后进行定型，确保面料平整。

5.整理和检验：将定型后的面料进行折叠、打包，并进行质量检验。检查面料颜色、图案、尺寸是否符合要求，确保产品质量。

6.废水处理：将染色和印花过程中产生的废水进行过滤、沉淀、生化处理，确保达标排放。

7.设备清洁：操作结束后，对设备进行彻底清洁，去除残留染料和助剂，防止设备腐蚀和污染。

8.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，如染料用量、温度、时间等，为后续生产提供参考。

9.安全注意事项：在整个操作过程中，操作人员需严格遵守安全操作规程，注意防止烫伤、割伤等事故的发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统正常，无跳闸、短路等故障。

-润滑系统有效，设备各部件润滑良好。

-温度控制准确，符合工艺要求。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-染色、印花等工艺参数稳定，产品质量符合标准。

-废水处理系统运行正常，排放达标。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路、过载等。

-润滑系统失效，导致设备磨损加剧。

-温度控制不稳定，可能影响产品质量。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-工艺参数波动大，产品质量不稳定。

-废水处理系统故障，排放超标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免二次伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。设备维护保养应按照规定周期进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：通过视觉检查、触摸感测、仪器测量等方式，对成品进行颜色、图案、尺寸、强度等质量指标的检测。

-工艺参数测试：使用专业仪器，如色差仪、布质分析仪等，对染色、印花等工艺参数进行精确测量，确保符合工艺要求。

-设备性能测试：对设备进行空载或负载测试，检查设备运行稳定性、温度控制精度、速度稳定性等性能指标。

-环保测试：对废水、废气等排放物进行检测，确保符合国家环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合要求的工艺参数进行微调，如调整染料比例、温度、压力等。

-对于设备性能问题，检查设备部件，如电机、传动带、传感器等，必要时进行更换或维修。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下有效启动。

-对废水处理系统进行调试，确保处理效果达到环保标准。

-记录测试和调整数据，为后续生产提供参考。

-定期对测试和调整结果进行审核，确保生产过程的持续改进。

-对操作人员进