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焊接作业指导书

一、总则

焊接是一项对操作技能、工艺规范及安全防护均有严格要求的特殊工序。为确保焊接产品质量稳定可靠，保障操作人员人身安全与健康，规范焊接作业全过程，特制定本指导书。本指导书适用于本单位各类常规焊接作业，特殊焊接工艺应在此基础上，结合专项工艺文件执行。所有焊接操作人员必须经过专业培训，熟悉并严格遵守本指导书及相关标准、工艺文件的规定。

二、作业前准备

（一）人员准备

1.焊接操作人员必须持有效的焊接资格证书，且证书允许的焊接方法、材料类型、接头形式及焊接位置应与实际作业内容相符。

2.作业前应确保操作人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.操作人员应熟悉所使用焊接方法的原理、特点及安全操作规程。

（二）环境检查与准备

1.作业环境确认：

*作业区域应保持整洁，无妨碍操作的杂物。

*照明应充足，以保证清晰观察熔池及焊缝成形。

*焊接作业场所风速应符合所用焊接方法的要求。当风速超过规定时，应采取有效的防风措施，如设置防风棚或挡风板。

*对于气体保护焊等对湿度敏感的焊接方法，作业环境相对湿度不宜过高（通常不大于90%，具体参照焊接工艺要求）。必要时应对工件进行预热去湿。

*作业场所应远离易燃易爆物品。若无法避免，必须采取严格的隔离和防护措施，并配备足够有效的消防器材（如灭火器、消防沙等）。

*对于密闭或半密闭空间焊接，必须保证良好的通风换气，必要时应设置强制通风装置，并检测氧含量及有害气体浓度，确认符合安全标准后方可作业。

*检查作业区域附近是否有其他交叉作业，如有，应协调采取避让或防护措施，防止相互干扰引发安全事故。

2.安全防护设施：

*检查焊接作业区域的防火设施是否完备有效，如灭火器的类型和数量是否合适，消防通道是否畅通。

*对于可能产生弧光、火花飞溅的作业点，应设置防护屏或警告标识，防止伤及周围人员。

*高空焊接作业时，应搭设稳固的操作平台，配备合格的安全带，并采取措施防止火花坠落引发火灾或伤及下方人员。

（三）焊接材料与设备检查

1.焊接母材：

*核对待焊工件的材质、规格是否与图纸及工艺文件要求一致。

*检查母材表面质量，不得有裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。若有，应在预处理阶段修复或清除。

*坡口形式、尺寸及加工质量应符合设计图纸或工艺文件规定。坡口表面应平整，无毛刺、氧化皮、油污、水分及其他杂质，必要时应进行打磨或清洗。

2.焊接材料：

*焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料的型号、规格应符合焊接工艺文件的要求。

*检查焊接材料的包装是否完好，是否在保质期内。焊条药皮应无脱落、开裂、受潮现象；焊丝表面应光滑，无锈蚀、油污；焊剂应干燥，无结块。

*焊条使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥（如放入焊条保温筒）。烘干参数及保温时间应符合焊条说明书要求。

*保护气体的纯度应满足焊接工艺要求，气瓶压力应正常，气路连接应严密无泄漏。

3.焊接设备：

*焊接电源（焊机）的型号、规格应与焊接工艺要求匹配，性能应稳定可靠。

*检查焊机的电缆连接是否牢固，接地是否良好，焊钳（或焊枪）、地线夹是否完好无损。

*对于气体保护焊设备，应检查送丝机构、导丝管、流量计、减压阀等部件是否工作正常，气体流量是否可调并符合要求。

*作业前应对焊接设备进行空转或试焊，确认其工作正常，电流、电压调节灵敏准确。

三、焊接操作工艺

（一）坡口制备与清理

1.根据设计图纸或工艺文件要求，采用机械加工（如车削、铣削、刨削）或热切割（如气割、等离子切割）等方法加工坡口。热切割后的坡口表面应进行打磨，去除氧化皮、熔渣及淬硬层。

2.坡口及其两侧各一定范围内（一般不少于20mm）的母材表面，必须彻底清除油污、铁锈、水分、漆层及其他有害杂质，直至露出金属光泽。清理方法可采用机械打磨、喷砂、酸洗或溶剂清洗等。

（二）焊接参数选择

1.焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（或焊条）直径、焊接层数、保护气体流量等。

2.焊接参数应根据焊接方法、母材材质与厚度、坡口形式、接头位置以及焊接材料的特性等因素，参照焊接工艺评定报告或工艺卡的规定进行选择。

3.操作人员在施焊前应熟悉并确认所需的焊接参数，并在试板上进行试焊调整，直至获得满意的焊缝成形和熔合质量。

（三）基本焊接操作

1.引弧：

*根据焊接方法选择合适的引弧方式（如划擦法、直击法、高频引弧等）。

*引弧应在坡口内进行，严禁在非焊接部位随意引弧，若不慎引弧，应及时打磨清除痕迹。

*引弧后应迅速将电弧移至起焊位置，调整好电弧长度，建立稳定的熔池。

2.运条（或送丝）与电弧控制：