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2025采购师考试案例分析练习题及答案

某汽车零部件制造企业A公司成立于2010年，主要生产发动机缸体、曲轴等核心部件，客户覆盖国内前五大整车厂商，年采购金额超15亿元，其中特种钢材（占比60%）、精密模具（占比20%）、电子元件（占比20%）为主要采购品类。2024年Q3起，A公司采购管理团队面临多重挑战：

背景信息1：特种钢材供应商B公司（合作8年，占A公司该品类采购量85%）因上游铁矿石价格上涨（2024年1-9月累计涨幅32%）、自身设备检修（9月停机15天），连续3个月交货延迟（平均延迟7天），且9月交付的500吨钢材中，经检测有12%的材料硬度不达标（标准要求HRC45-50，实测HRC42-44），导致A公司生产线停线48小时，直接损失（人工、设备闲置）约240万元，客户订单交付延迟引发违约金索赔80万元。

背景信息2：A公司采购部为降低对B公司的依赖，2024年8月启动新供应商C公司（成立5年，主打中低端钢材，报价较B公司低18%）的准入审核。尽调发现：C公司近12个月交货准时率78%（行业平均92%），质量合格率89%（行业平均95%），但拥有2条新投产的自动化生产线（理论产能可满足A公司需求），且承诺提供3%的质量保证金；其核心问题是财务流动性较弱（流动比率1.2，行业平均1.5），曾因环保问题被行政处罚（2023年11月罚款50万元）。

背景信息3：A公司2025年经营目标要求采购成本下降5%（约7500万元），同时将供应商交货准时率从当前85%提升至95%，质量合格率从92%提升至98%。

案例分析问题：

1.结合A公司与B公司的合作现状，分析其供应商管理存在的主要问题及根源。

2.针对B公司9月交货延迟及质量不达标事件，设计整改方案（需包含短期应急措施与长期管理机制）。

3.评估引入C公司的潜在风险，并设计包含6-8项指标的供应商综合评价体系（需说明指标权重及评分标准）。

4.基于2025年成本下降5%的目标，制定特种钢材的采购策略（需涵盖价格谈判、供应链协同、成本结构优化等维度）。

5.从合同管理角度，提出3项以上可防范类似质量、交货风险的条款优化建议（需明确条款内容及法律依据）。

答案解析：

1.供应商管理问题及根源分析

A公司与B公司合作中的主要问题及根源如下：

（1）单一供应商依赖风险突出

A公司对B公司的采购占比高达85%，未建立“核心供应商+备选供应商”的多元供应体系。根源在于采购策略制定时过度追求规模效应（B公司长期提供稳定价格），忽视了供应链韧性建设，未通过“ABC分类法”对关键物料（特种钢材为A类物资）设置至少2家以上主力供应商。

（2）供应商动态评估机制缺失

B公司2024年Q3已出现交货延迟（连续3个月），但A公司未及时触发预警机制。根源在于未建立供应商KPI（关键绩效指标）动态监控体系，如未将交货准时率（目标95%）、质量合格率（目标98%）纳入月度考核并与付款、订单分配挂钩，导致问题积累至影响生产才暴露。

（3）质量管控前置不足

B公司9月交付钢材硬度不达标，反映A公司未有效实施“过程质量控制”。根源在于仅依赖到货检验（事后控制），未在供应商生产环节开展驻厂监造或过程审核（如要求B公司提供炉温曲线、热处理记录等过程数据），无法提前发现原材料冶炼工艺偏差（硬度不足通常由热处理温度或时间不足导致）。

（4）成本与风险平衡失控

B公司因铁矿石涨价提出调价需求（2024年6月发函要求提价15%），但A公司未及时响应，导致B公司因利润压缩降低生产优先级（优先保障高毛利客户订单）。根源在于未建立“成本-风险”共担机制，未通过长期协议锁定原材料价格波动风险（如设置铁矿石价格联动条款），单纯压价导致供应商合作意愿下降。

2.B公司整改方案设计

（1）短期应急措施（1个月内）

①紧急补货：要求B公司48小时内调配库存，优先交付A公司欠交的200吨钢材（按原订单交期），并承担物流加急费用（空运或专车直达，预计增加成本12万元）；

②质量问题处理：对已交付的500吨钢材进行全检，筛选出60吨不合格品（12%），要求B公司3日内更换并承担检测费用（约8万元），同时从应付货款中暂扣10%作为质量保证金（对应批次货款450万元，暂扣45万元）；

③停线损失索赔：依据原合同“延迟交货违约金条款”（每日0.5%合同金额），计算B公司9月延迟7天的违约金（该批次合同金额600万元，违约金600万×0.5%×7=21万元），叠加停线直接损失240万元及客户索赔80万元，总计索赔341万元（需提供停线记录、客户索赔函等证据）。

（2）长期管理机制（3-6个月）

①建立供应商分级管理