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发电机进油故障原因分析及改进措施

陈俊开

(阳江核电有限公司,广东阳江529941)

摘要:某电厂机组首循环正常运行时,发电机汽端漏液监测仪报警,并有积油排出。基于相关参数趋势分析,排除漏液监测仪误报

警及发电机内残油遗留的可能,确认为发电机真实进油。综合漏油前后发电机运行、漏油路线等相关参数的特征及变化情况,判定汽

端漏液监测仪报警是汽端密封瓦支座漏油所致。分析汽端密封瓦支座漏油的来源及原因,确认密封瓦支座漏油是空侧密封油进油槽

腰形板焊缝存在质量缺陷所致。制定改进措施并取得良好效果。

关键词:发电机;密封瓦支座;腰形板;焊缝缺陷;漏油

中图分类号:TM311文献标识码:BDOl:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2023.08.36

0

引言

氢冷发电机组发电机的冷却方式为水、氢、氢方式,即定子

绕组采用水内冷,转子绕组和定子铁芯采用氢气冷却。为了防

止发电机内氢气漏出及外界空气进人发电机,氢冷发电机组都

设计了油密封装置,实现转轴与端盖之间的密封。油密封是以

压力油注人密封瓦与转轴之间的间隙形成一层油膜,以起到密

封作用;同时也实现密封瓦的润滑与冷却。但由于油密封装置

检修与制造质量问题,极易引起发电机进油事故,严重影响发

电机的运行经济性,给机组的安全运行带来隐患。本文主要分

析发电机进油的原因,并制定改进措施。

1古

故障概况

1.1机组简介

某电站国内引进西门子技术的半速百万级核电汽轮发电此油腔须清理干净此油腔须清理干净

机组,发电机采用单环双流式密封瓦,安装在密封瓦支座内圆

图1密封瓦支座结构

环形腔内,密封瓦支座垂直固定在发电机两端的端盖内侧,通

过衬垫绝缘和密封氢气[2]。支座由上下半组装成整体,如图1所变化影响小。5GRV0302DT主要收集发电机汽端漏液,经分析确

示,中分面设计钢对钢接触密封。支座向发电机内部有三组密封认汽端密封瓦支座存在漏油,具体部位需要进一步分析。

油档,第一组安装在与密封瓦等径的轴颈上,第二组与第三组2故障分析

安装在轴颈凸肩上,三组密封油档阻挡高压密封油进人发电机。2.1发电机进油关联因素分析

单环双流式密封瓦搭配了密封油系统空侧和氢侧2个独立又2.1.1工程安装残油遗留分析

互有联系的油路,支座集成2路密封油,使得支座上流道布置工程安装期间,发电机大部分机械部件是现场安装,其中包

相对复杂,局部需要钻孔和焊接密封。括汽励端密封瓦支座。支座临时安装时有油冲洗工作,和正式安

针对发电机进油进水故障模式,为了能实现及时触发报警排装后有密封油系统调试试验,在发电机端盖人孔门最终封口前,

出及漏液功能,系统设计了3个漏液监测仪,其中GRV0302DT(发人员进人发电机内检查,未发现支座有漏油迹象,且发电机内没

电机漏液监测仪)漏液收集管在发电机外定子底

部靠近汽端侧,主要收集气端的漏液。机组满功率5GRV0302DT每次排油量统计(单位:mL)

800

1.2故障情况700

600

2018年7月10日,该电站5号机首循环商500

运运行约1个月,发电机首次出现5GRV0302DT400

300

液位高报警,排出漏液经确认为润滑油。现场触液200

100

报警后排出漏液,排油频率约3次/d,漏油量基

本稳定在2L/d,见图

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