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陶瓷滚压成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：陶瓷滚压成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷滚压成型工在生产过程中，为确保职业健康及人身安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全而制定。规程要求陶瓷滚压成型工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容包括设备操作、人员管理、安全防护、应急处理等方面，旨在为陶瓷滚压成型工提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.操作人员需经过专业培训，熟悉陶瓷滚压成型设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应了解本规程内容，并在操作前进行自我检查，确保自身健康状况符合工作要求。

2.设备准备：

a.确认陶瓷滚压成型设备处于良好状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动现象，应及时紧固。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、安全限位器等。

d.检查设备是否处于待机状态，确认无异常情况。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保现场环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查照明设施是否齐全，保证操作区域光线充足。

4.工具及材料准备：

a.准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

b.检查陶瓷原料是否符合质量要求，确保原料的清洁、干燥。

c.检查模具是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换。

5.操作前会议：

a.操作前召开班前会，由班组长对操作人员进行工作安排和注意事项提醒。

b.操作人员应明确当天工作任务、设备操作步骤、安全注意事项等。

6.操作前试验：

a.在正式操作前，进行设备空载试验，确认设备运行正常。

b.进行小批量试压，检查产品是否符合质量要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态。

b.按照操作规程设置设备参数，包括压力、速度、温度等。

c.检查陶瓷原料的湿度、粒度等是否符合要求，并均匀分布在料斗中。

d.检查模具是否安装正确，并确保模具表面无异物。

e.启动设备进行滚压成型，观察设备运行情况和产品成型情况。

f.成型完成后，关闭设备，进行产品检查。

g.对不合格产品进行剔除，并对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。

b.操作过程中，双手握紧操作杆，避免因设备震动导致手部受伤。

c.操作时，保持身体稳定，避免因操作不当造成身体疲劳或伤害。

d.在设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，防止夹手事故。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.若无法自行排除故障，应立即通知维修人员，并做好现场保护措施。

d.在设备维修期间，禁止其他人员操作设备。

e.操作过程中，若发现产品不合格，应立即停止操作，分析原因并采取措施纠正。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并在操作过程中严格遵守。

b.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。

c.操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常响动，轴承温升在正常范围内。

c.润滑系统油压和油量符合要求，无漏油现象。

d.液压系统压力稳定，无压力异常波动。

e.设备温度控制在规定范围内，无过热现象。

f.电气控制系统显示正常，无故障代码提示。

g.安全防护装置有效，操作区域无安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音增加。

b.传动系统有异响，轴承温升异常。

c.润滑系统油压或油量异常，存在漏油。

d.液压系统压力波动较大，甚至失控。

e.设备温度过高，超过规定范围。

f.电气控制系统显示异常，出现故障代码。

g.安全防护装置失效，操作区域存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏