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(新)混凝土搅拌站生产质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站生产质量管理制度（一）

一、原材料质量管理

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，对其质量控制至关重要。采购水泥时，必须选择具有良好信誉、生产工艺先进、质量稳定的供应商。每批水泥进场时，都要严格检查质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。同时，按规定进行抽样检验，检验项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及强度等。

对于不同品种、强度等级、出厂日期的水泥，要分别储存，并有明显的标识。水泥储存仓要保持干燥、通风良好，防止水泥受潮结块。水泥的储存时间不宜过长，一般不应超过三个月，超过三个月的水泥要重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料包括砂和石子，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。砂应选用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净的中粗砂。石子应选用质地坚硬、级配合理、针片状颗粒含量少的碎石或卵石。

骨料进场时，要检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。砂的含泥量不应超过规定标准，对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，砂的含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。石子的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。

骨料要分类堆放，并有明确的标识。砂和石子的堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入。同时，要采取措施防止骨料在储存和运输过程中发生离析和污染。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。外加剂的品种和性能应根据混凝土的设计要求和施工条件合理选择。

外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、适用范围、出厂日期等。同时，按规定进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

外加剂要储存于阴凉、干燥的仓库内，防止受潮和变质。使用外加剂时，要严格按照产品说明书的要求进行计量和添加，确保外加剂的使用效果。

4.掺合料

掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的工作性能和耐久性。粉煤灰应选用细度适中、烧失量低的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。矿渣粉应选用比表面积适中、活性指数高的S95级或S105级矿渣粉。

掺合料进场时，要检查其质量证明文件，包括品种、等级、细度、烧失量、活性指数等指标。同时，按规定进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比、活性指数等。

掺合料要储存于密封的储存仓内，防止受潮和飞扬。使用掺合料时，要严格按照混凝土配合比的要求进行计量和添加。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

混凝土配合比设计要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素进行。配合比设计应遵循国家相关标准和规范的要求，确保混凝土的质量满足工程需要。

在进行配合比设计时，要进行大量的试验研究，优化配合比参数。试验内容包括混凝土的工作性能（如坍落度、扩展度等）、力学性能（如抗压强度、抗折强度等）、耐久性（如抗渗性、抗冻性等）。通过试验，确定最佳的水泥用量、骨料用量、外加剂用量和水胶比等参数。

2.配合比审批

混凝土配合比设计完成后，要进行严格的审批。审批内容包括配合比的合理性、经济性、可行性等。配合比审批应由搅拌站的技术负责人组织相关人员进行，审批通过后方可使用。

在使用过程中，如遇到混凝土原材料发生变化、施工条件发生改变等情况，要及时对配合比进行调整，并重新进行审批。

3.配合比执行

混凝土生产过程中，要严格按照审批后的配合比进行生产。计量系统要定期进行校准和维护，确保各种原材料的计量准确。计量误差应控制在规定范围内，水泥、掺合料、水和外加剂的计量误差不应超过±1%，骨料的计量误差不应超过±2%。

操作人员要严格按照配合比的要求进行投料和搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。搅拌时间应根据混凝土的类型和搅拌机的性能合理确定，一般不应少于规定的最短搅拌时间。

三、生产过程质量控制

1.设备管理

混凝土搅拌站的设备包括搅拌机、输送设备、储存设备等，设备的正常运行是保证混凝土质量的关键。要建立完善的设备管理制度，定期对设备进行维护和保养。

搅拌机要定期进行清理和检查，确保搅拌叶片的磨损程度在允许范围内。输送设备要定期检查皮带的张紧度和磨损情况，保证输送过程中混凝土的均匀性。储存设备要定期检查其密封性和出料情况，防止原材料的泄漏和堵塞。

设备的操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和性能特点。在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机检查，排除故障后方可继续运行。

2.生产记录

在混凝土生产过程中，要做好详细的生产记录。生产记录包括原材料的进货日期、品种、规格、数量、检验情况，混凝土的配合比、生产时间、产量、坍落度、强度等指标。

生产记录要真实、准确、完整，便于对混凝土的质量进行追溯和分析。同时，要定期对生产记录进行整理和归档，保存期限应符合相