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超粗晶粒硬质合金工程齿国家标准立项研究报告

NationalStandardforUltra-CoarseGrainedCementedCarbideEngineeringInserts:ProjectInitiationResearchReport

摘要

随着我国“十四五”规划对战略性新兴产业和基础设施建设的重点部署，超粗晶粒硬质合金工程齿作为钻掘领域的核心部件，其标准化需求日益凸显。本报告基于国家政策导向与行业需求，系统分析了超粗晶硬质合金工程齿在基建旋挖、煤矿采掘等领域的应用现状及市场前景，指出当前缺乏统一技术标准导致的产业发展瓶颈。研究提出，通过制定国家标准，规范工程齿的型号表示、技术要求、试验方法等内容，可显著提升产品一致性、可靠性及产业链协同效率。报告进一步从技术难点、市场容量及标准化效益等角度论证立项必要性，旨在为行业高质量发展提供技术支撑与发展路径参考。

关键词

超粗晶硬质合金；工程齿；国家标准；钻掘工具；耐磨性；抗热疲劳性；基础设施建设

Keywords

Ultra-CoarseGrainedCementedCarbide;EngineeringInserts;NationalStandard;DrillingTools;WearResistance;ThermalFatigueResistance;InfrastructureConstruction

一、立项目的与意义

国家“十四五”规划明确提出“发展战略性新兴产业”，重点支持新材料、高端装备、绿色环保等领域创新，并强调构建现代化基础设施体系。超粗晶硬质合金工程齿因其独特的耐磨性、韧性及抗热疲劳性能，成为桩基旋挖、隧道掘进、煤矿采掘等基础工程中不可或缺的核心零部件。其性能直接关系到施工成本、效率与安全性，对推动交通强国建设、能源资源开发具有战略意义。

1.政策与市场需求驱动

-基建领域：在“一带一路”、雄安新区、川藏铁路等国家级工程推动下，桩基旋挖市场需求持续增长。据交通运输部门统计，我国公路总里程已达484万公里，年均新增7–8万公里，带动桥梁桩基工程需求。根据《中长期铁路网规划》，“八纵八横”高铁网络建设将进一步扩大铁路桥梁桩基市场，预计超粗晶硬质合金工程齿年需求量超1000吨，市场规模突破3亿元。

-能源领域：我国作为全球最大煤炭生产与消费国，煤矿采掘机械化率需提升至85%（据《煤炭工业发展“十三五”规划》），超粗晶硬质合金齿在采煤机、掘进机中需求旺盛，年需求量约400吨，市场规模达1亿元以上。

2.技术发展与标准化缺口

超粗晶硬质合金的WC晶粒尺寸通常为5.0–7.9μm，粘结相钴分布均匀性及合金致密化控制难度高。目前国内缺乏专门标准，导致产品质量参差不齐，制约了高端装备制造业的标准化与供应链优化。通过制定国家标准，可统一技术指标、检验方法及应用规范，助力新材料研发与产业化，提升我国硬质合金产品的国际竞争力。

二、范围与主要技术内容

1.标准范围

本标准适用于碳化钨（WC）平均晶粒尺寸为5.0–7.9μm的超粗晶硬质合金工程齿，涵盖其型号表示规则、技术要求、试验方法、检验规则及包装贮存要求。

2.核心技术内容

-型号表示规则：采用“工程齿代号（YJ）+直径（D）+高度（H）+底部倒角角度+底部倒角高度+底部容气孔+附加信息码”四部分结构，确保产品标识唯一性与规范性。

-技术要求：

-化学成分：规定WC、Co等主要成分范围及杂质限量；

-尺寸与公差：明确直径、高度等关键尺寸的允许偏差与形状公差；

-金相组织：要求WC晶粒分布均匀、无异常长大及钴池缺陷；

-力学性能：包括硬度（≥85HRA）、抗弯强度（≥2200MPa）及冲击韧性；

-外观质量：表面无裂纹、锈蚀及毛刺，倒角均匀无缺损。

-试验与检验方法：依据GB/T3849、GB/T3850等标准，规范化学成分分析、金相试样制备、力学性能测试及无损检测流程。

三、主要参与单位介绍

中硬质合金标准化技术委员会

作为本标准的主要起草单位，该委员会长期致力于硬质合金材料及制品的标准化研究，牵头制定多项国家标准与行业标准，具备雄厚的技术积累与行业影响力。委员会联合高校、科研院所及龙头企业，通过产学研协同攻关，攻克超粗晶硬质合金制备工艺难题，为本标准的科学性与适用性提供了坚实保障。

四、结论与展望

超粗晶硬质合金工程齿国家标准的制定，是响应国家产业政策、满足市场需求、突破技术瓶颈的关键举措。通过统一技术规范，将促进产品质量提升与行业集约化发展，支撑基础设施建设与能源开发战略的实施。未来，建议加强国际标准对标研究，推动我国硬质合金标准体系与国际接轨，同时深化超粗晶材料在极端工况下的性能优化与创新应用，为制造业高质量发展注入