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挤压模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：挤压模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工岗位的操作人员。其目的是确保挤压模具工在操作过程中的人身安全、健康及环境保护，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，减少职业危害，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：在开始操作前，应对挤压模具设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、安全防护装置等，确保设备处于良好状态。检查液压系统是否泄漏，压力是否正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，避免高温、潮湿和有害气体。地面应平整，无油污、水渍等滑倒隐患。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.检查模具：确保模具表面无裂纹、磨损，模具尺寸符合要求。模具安装牢固，防止在操作过程中发生位移。

5.检查原材料：确认原材料质量符合生产要求，无杂质、无破损，确保生产过程中不会产生污染。

6.检查工具：工具应完好无损，无锈蚀，确保操作过程中使用方便、安全。

7.检查电气设备：确保电气设备接地良好，无漏电现象，开关、按钮等操作部件灵活可靠。

8.检查消防设施：确认消防设施齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速应对。

9.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，提高应急处置能力。

10.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。检查液压系统压力是否达到正常工作范围。

2.安装模具：将模具正确安装到设备上，确保模具与设备固定牢固，防止操作过程中发生位移。

3.加载原材料：按照生产要求，将原材料整齐地放置在模具中，注意不要过度或不足。

4.设置参数：根据生产需求，在控制面板上设置合适的挤压压力、速度和温度等参数。

5.启动挤压：启动挤压设备，观察挤压过程，确保原材料能够顺利通过模具。

6.监控过程：密切观察挤压过程，检查产品外观和质量，及时调整设备参数，保证产品质量。

7.停止挤压：当挤压完成或达到设定时间后，停止挤压设备，防止过挤压导致产品变形。

8.取出产品：使用专用工具小心取出挤压好的产品，避免损坏。

9.检查产品：对产品进行检查，确保无缺陷，符合质量要求。

10.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理模具和设备表面，防止残留物影响下次生产。

11.维护保养：定期对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行。

12.填写记录：记录操作过程中的关键参数、设备状态、产品数量和质量情况，为生产管理提供依据。

关键点：

-操作前必须穿戴好劳动防护用品。

-设备启动前要进行全面检查，确保设备安全可靠。

-挤压过程中要密切监控，及时调整参数，保证产品质量。

-取出产品时要小心操作，避免损坏。

-清理设备时要彻底，防止残留物影响生产。

-定期维护保养设备，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在挤压模具工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和质量至关重要。以下是对设备两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.传动系统运转顺畅，无异常磨损或损坏。

4.安全防护装置完好，操作人员可安全操作。

5.控制系统响应迅速，参数设置准确。

6.模具安装牢固，无松动或变形。

7.操作面板指示灯正常，设备状态一目了然。

8.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承或齿轮存在问题。

2.液压系统压力波动大，可能是油泵、油管或阀门的故障。

3.传动系统出现卡顿，可能是链条、齿轮或轴承的磨损。

4.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

5.控制系统反应迟钝，可能是传感器或线路的问题。

6.模具安装不牢固，可能造成产品缺陷或设备损坏。

7.操作面板指示灯异常，可能是电路故障或指示灯损坏。

8.环境监测系统显示异常，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，应定期对设备进行维护和检查，预防潜在问题，保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.模具性能测试：通过模拟实际生产过