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工程质量通病技术措施

一、土方工程质量通病的产生及防治措施

（一）填方出现弹簧土

1.表现形式

填土受碾压(夯实)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种弹簧土(又称橡皮土)，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。

2.产生原因

在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。

3.防治措施

（1）夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定。

（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。

（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。

（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。

（5）取土区或土料场开沟爽水，降低料场土含水量、采取翻晒等措施，使土料含水量控制在适宜范围。

4.治理方法

（1）用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入弹簧土中，吸收土中水分，降低土的含水量。

（2）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。

（3）将弹簧土挖除，重新回填好土。

（二）填土压实度达不到要求

1.表现形式

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。

2.产生原因

（1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。

（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实

度降低。

3.防治措施

（1）选择符合填土要求的土料回填。土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压后达到最大密实度，应使回填土的含水率接近最优含水率，偏差不大于最优含水率±2%。在回填土时，应严格控制土的含水率。含水率大于最优含水率范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水率；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水率；含水率过低，应洒水湿润。

（2）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水率控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。

（3）加强对土料、含水率、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。

4.治理方法

（1）土料不合要求时应挖出换土回填。

（2）对由于含水率过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压(夯)实。

（3）当含水率小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。

（4）因每层铺土厚度不符合工艺性试验要求致压实度不满足的，

应返工处理。

二、混凝土工程质量通病的产生及防治措施

（一）蜂窝

1.表现形式

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。

2.产生原因

（1）混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝材料、拌和水等计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。

（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（4）混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。

（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（6）墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。

（7）墩墙混凝土浇筑前未作座浆处理。

3.防治措施

（1）严格控制混凝土配合比；定期校核计量，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合。

（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。

（3）模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板情况，防止漏浆；

墩墙模板施工时，在模板底部垫1cm~2cm海绵，避免漏浆。

（4）底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面

5cm，严格按施工规范要求凿毛并冲洗干净；混凝土浇筑前基面进行座浆处理，避免烂根和浇筑冷缝。