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氧气乙炔安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范氧气、乙炔的储存、搬运、使用等各个环节的安全操作，预防和杜绝各类事故的发生，保障作业人员的人身安全与企业财产安全。凡涉及氧气、乙炔作业的人员，必须严格遵守本规程及相关的安全法律法规。安全是生产的首要前提，任何时候都不能掉以轻心，必须将安全意识贯穿于操作的每一个细节。

二、气瓶储存与搬运

（一）气瓶储存

1.氧气、乙炔气瓶应分别存放在专用的库房或指定的专用场地内，严禁混存。储存场所需保持通风良好，远离火源、热源及一切可能产生火花的作业环境。避免阳光直射，环境温度应控制在规定范围内。

2.储存场地应设置明显的安全警示标识，如“严禁烟火”、“当心爆炸”等。同时，配备足够且有效的消防器材，并确保作业人员熟悉其使用方法。

3.气瓶在储存时，应直立放置，并采取防止倾倒的措施。空瓶与实瓶应分开存放，并设置明显标识加以区分。

4.严禁在气瓶储存区域内存放易燃、易爆、腐蚀性物品及其他杂物。

（二）气瓶搬运

1.搬运气瓶前，应检查气瓶安全帽是否旋紧，瓶体是否有油污、损坏等情况。严禁搬运无安全帽或瓶体有明显损伤的气瓶。

2.搬运时，应使用专用的气瓶搬运工具，如气瓶推车。严禁拖拽、滚动、抛掷或肩扛气瓶，避免气瓶受到剧烈撞击或震动。

3.氧气瓶与乙炔瓶在搬运过程中，应保持一定的安全距离，严禁同车混运（特殊情况需经严格审批并采取可靠隔离措施）。

4.装卸气瓶时，应轻装轻卸，严禁野蛮操作。

三、作业前准备与检查

（一）环境检查

1.作业前，应对作业环境进行全面检查。确保作业区域内无易燃易爆物品，或已采取有效的隔离、防护措施。清理作业点周围的可燃物，必要时设置防火屏障。

2.确认作业场所通风良好，特别是在密闭或受限空间作业时，必须采取强制通风措施，防止可燃气体积聚。

3.在禁火区域进行作业时，必须事先办理动火审批手续，经批准并采取严格安全措施后方可进行。

（二）设备与工具检查

1.气瓶检查：检查气瓶外观有无变形、腐蚀、裂纹等缺陷；气瓶安全帽、防震圈是否齐全完好；气瓶颜色、字样是否清晰正确，确认气瓶在检验有效期内。

2.减压器检查：检查减压器是否完好，有无泄漏，连接螺纹是否匹配，调节手柄是否灵活。氧气减压器与乙炔减压器严禁混用。

3.回火防止器检查：乙炔管路必须安装合格的回火防止器，且应安装在靠近乙炔瓶的一侧。检查回火防止器是否完好有效，有无堵塞或泄漏。

4.管路与连接检查：检查氧气管、乙炔管是否有老化、龟裂、破损现象，接头是否牢固，有无泄漏。氧气、乙炔管路颜色应区分清楚，不得混用或错接。

5.焊割炬检查：检查焊割炬有无堵塞、漏气，射吸能力是否正常，各阀门开关是否灵活可靠。

（三）个人防护用品准备

作业人员必须按规定佩戴好个人防护用品，包括符合要求的防护眼镜、防护面罩、防火手套、防护服等。严禁佩戴易产生静电的化纤衣物。

四、作业中安全操作要点

1.开启气瓶：开启气瓶时，操作人员应站在气瓶阀门的侧面，缓慢开启。严禁用工具敲击瓶阀，以防损坏阀件。乙炔瓶开启时，阀门手柄应旋开不超过一圈半，以便在紧急情况下能迅速关闭。

2.点火操作：必须先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火焰。严禁先开氧气后开乙炔，以防氧气流将乙炔管内的乙炔气吹走，形成可燃混合气，点火时发生爆炸。

3.火焰调节：根据作业需要，调节氧气和乙炔的流量，获得合适的火焰性质（中性焰、氧化焰或碳化焰）。操作过程中，应注意观察火焰状态，保持稳定。

4.作业过程监控：

*作业时，焊割炬与工件之间应保持适当距离，避免火焰直接喷射到气瓶、管路或其他易燃易爆物品上。

*严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊割作业。

*作业中，如发现回火现象（火焰突然熄灭，伴有“噗”的响声，或焊割炬手感发烫），应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待冷却后检查原因，排除故障方可重新点火。

*禁止在作业区域内吸烟或进行其他可能产生火花的操作。

*多人同时作业时，应保持足够的安全距离，避免相互干扰。

5.移动作业：需要移动作业位置时，应先关闭焊割炬上的阀门，再移动气瓶和管路，严禁手持正在燃烧的焊割炬移动。

6.临时中断：作业中途需要暂停时，应关闭焊割炬阀门，将焊割炬放在安全位置。较长时间暂停或离开作业现场时，必须关闭气瓶总阀门，并释放管路中的残余气体。

五、作业结束与现场清理

1.关闭气瓶：作业完毕，应先关闭焊割炬上的乙炔阀，再关闭氧气阀，以防止回火。然后依次关闭乙炔瓶总阀和氧气瓶总阀，最后释放减压器和管路中的残余气体，并旋松减压器调节手柄。

2.检查确认：仔细检查各气瓶阀门是否完全关闭，有无泄漏现象。

3.清理现场：清理作业现场，熄灭残余火种，确认无火灾隐患后，