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粉尘防爆安全管理制度

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实保障从业人员生命财产安全，预防和控制粉尘爆炸事故的发生，特制定本制度。本制度旨在为存在可燃性粉尘作业环境的生产经营单位提供系统性的安全管理指引，适用于涉及可燃性粉尘产生、收集、储存、输送、处理等环节的所有相关活动及人员。

一、组织机构与职责

（一）单位应明确粉尘防爆安全管理的责任部门，配备专职或兼职安全管理人员，负责日常粉尘防爆安全管理工作的组织、协调、监督与落实。

（二）单位主要负责人是本单位粉尘防爆安全的第一责任人，对粉尘防爆安全工作全面负责，履行下列职责：审定粉尘防爆安全目标和管理计划；保障粉尘防爆安全投入的有效实施；组织建立并落实粉尘防爆安全责任制；组织开展粉尘防爆安全教育培训；组织制定并实施粉尘防爆事故应急预案；及时、如实报告粉尘防爆事故。

（三）各部门负责人及班组长对本部门、本班组的粉尘防爆安全负直接管理责任，确保各项安全措施在本区域得到有效执行，组织本区域人员开展安全检查和隐患排查治理。

（四）从业人员是粉尘防爆安全的直接执行者，应严格遵守本制度及操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全教育培训和应急演练，发现事故隐患或不安全因素应立即报告并采取可能的应急措施。

二、风险辨识与管控

（一）定期组织对生产工艺、设备设施、作业环境等进行全面的粉尘爆炸风险辨识，重点识别可燃性粉尘的种类、特性、存在环节、可能的点火源以及潜在的爆炸后果。辨识结果应形成记录，并作为制定管控措施的依据。

（二）根据风险辨识结果，对粉尘爆炸风险进行评估分级，确定重点管控区域和关键控制点。对高风险区域和环节，应采取强化管控措施。

（三）源头控制：在产品设计、工艺选择和原材料采购时，应优先考虑采用不产生或少产生可燃性粉尘的工艺和材料；对于必须使用可燃性粉尘的，应严格控制其粒径和浓度。

（四）过程控制：

1.工艺设备选型与维护：生产设备应符合粉尘防爆相关标准要求，避免使用易积聚粉尘、易产生静电或火花的设备部件。定期对设备进行维护保养，确保其密闭性、完整性和正常运行。

2.除尘系统：除尘系统是粉尘防爆的关键环节，应根据粉尘特性、生产工艺和厂房布局，设计、安装、使用和维护符合要求的除尘系统。除尘系统应与工艺设备同步运行，保持负压状态，避免粉尘外溢。禁止采用正压吹送可燃性粉尘，若必须使用，应采取可靠的安全措施。

3.粉尘清扫与堆积控制：制定并严格执行粉尘清扫制度，明确清扫周期、方法和责任区域。确保作业场所、设备表面、管道内外无明显粉尘堆积。清扫时应采用不产生扬尘的方法，禁止使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘。

4.点火源控制：严格控制作业场所内的各类点火源，包括明火、火花、电弧、高温表面、静电、摩擦与撞击等。

*电气设备应符合爆炸危险区域划分要求，选用相应防爆等级的电气产品，并做好维护。

*禁止在禁火区吸烟、使用明火或进行产生火花的作业，确需动火时，必须办理动火审批手续，采取严格的防范措施。

*采取有效措施防止静电积聚和释放，如设备接地、使用防静电材料、控制流速等。

*避免金属件之间的剧烈摩擦和撞击，对可能产生摩擦撞击的部位采取防护措施。

三、安全设施与个体防护

（一）按照国家标准、行业标准设置必要的粉尘防爆安全设施，如泄爆装置、隔爆装置、抑爆装置、火花探测与灭火装置、粉尘浓度监测报警装置等。这些设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并定期进行检查、维护和校验，确保其完好有效。

（二）为从业人员配备符合国家标准的个体防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护服、安全帽等，并监督其正确佩戴和使用。个体防护用品应定期检查、维护和更换。

四、教育培训与应急管理

（一）建立健全粉尘防爆安全教育培训制度，对所有从业人员进行上岗前和经常性的粉尘防爆安全知识培训，使其了解本岗位存在的粉尘爆炸风险、预防措施、应急处置方法以及相关法律法规和标准要求。培训应有记录，未经培训或培训不合格者不得上岗。

（二）制定粉尘爆炸事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、报警程序、应急处置措施、人员疏散路线和救护等内容。应急预案应定期组织演练，并根据演练情况和实际情况进行修订完善。

（三）配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防沙、急救药品等，并确保其完好有效，放置在易于取用的位置。

五、检查、评估与改进

（一）建立日常检查、专项检查和定期检查相结合的粉尘防爆安全检查制度。检查内容应包括风险管控措施落实情况、安全设施运行状况、粉尘清扫情况、点火源控制情况、个体防护用品使用情况等。对检查发现的事故隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。

（二）定期对粉尘防爆安全管理体系的有效性进行评估，评估