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钢结构防火设计专项方案

一、设计依据与适用范围

(一)核心依据

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018年版)中关于钢结构耐火极限的强制要求;

《钢结构防火涂料应用技术规范》(GB51249-2017);

《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006);

本项目《结构设计总说明》《建筑防火专项设计任务书》。

(二)适用范围

适用于工业厂房(如机械加工车间、重型设备车间)、仓储物流中心、大型公共建筑(如会展中心)等采用钢结构的建筑,覆盖钢柱、钢梁、钢桁架、钢支撑等主要承重构件及节点的防火设计。

二、钢结构防火等级与耐火极限确定

(一)防火等级划分

根据建筑使用功能、火灾危险性类别及疏散要求,按《GB50016》确定钢结构防火等级,对应不同构件的最低耐火极限:

建筑防火等级

适用场景(示例)

钢柱耐火极限

钢梁耐火极限

钢桁架/支撑耐火极限

一级

甲、乙类厂房(如化工车间)、高层公共建筑

≥3.00h

≥2.00h

≥2.00h

二级

丙类厂房(如机械加工车间)、多层公共建筑

≥2.50h

≥1.50h

≥1.50h

三级

丁、戊类厂房(如仓储车间)

≥2.00h

≥1.00h

≥1.00h

(二)耐火极限验证

采用“标准升温曲线法”(ISO834)计算钢结构在火灾中的温度变化,确保构件达到对应耐火极限时,钢材温度≤540℃(普通Q355钢临界温度);

对跨度≥18m的钢梁、高度≥24m的钢柱,需额外进行抗火稳定性验算,避免火灾中因构件变形导致结构坍塌。

三、核心防火防护措施设计

(一)防火涂料防护(最常用方案)

涂料选型原则

按耐火极限选择涂料类型:耐火极限≥2.00h时选用厚型防火涂料(涂层厚度≥25mm);1.00h-2.00h选用薄型防火涂料(3mm-25mm);≤1.00h可选用超薄型防火涂料(≤3mm);

按环境条件选择:潮湿环境(如地下车库、多雨地区厂房)选用憎水性防火涂料;高温环境(如靠近热源的车间)选用耐高温型防火涂料(耐温≥200℃);

按环保要求:室内场所优先选用水性防火涂料(VOC含量≤100g/L),避免溶剂型涂料对人员健康的影响。

涂层厚度设计

根据构件类型、防火涂料性能及耐火极限要求,通过计算确定涂层厚度,示例如下(以某厚型防火涂料为例):

构件类型

目标耐火极限

涂料导热系数(W/

(m?K))

计算涂层厚度

(mm)

设计厚度

(mm,含10%余量)

钢柱(Q355,截面尺寸H600×300)

3.00h

0.12

32

35

钢梁(Q355,截面尺寸H500×200)

2.00h

0.12

22

25

施工工艺要求

基层处理:钢结构表面需除锈(达到Sa2.5级),去除油污、灰尘,涂刷防锈底漆(干膜厚度≥60μm),底漆与防火涂料需匹配(避免涂层脱落);

涂刷方式:厚型涂料采用喷涂施工(喷枪口径8-10mm,压力0.4-0.6MPa),薄型/超薄型涂料可采用喷涂或刷涂,每道涂层厚度不超过产品规定最大值(如厚型涂料每道≤10mm);

养护要求:施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,每道涂层干燥时间≥24h,整体养护时间≥7d,养护期间避免碰撞、雨淋。

(二)防火板材包裹防护(适用于特殊场景)

板材选型

耐火极限≥2.50h:选用纤维增强水泥板(厚度≥15mm)、岩棉夹芯板(芯材厚度≥100mm);

耐火极限1.50h-2.50h:选用硅酸钙板(厚度≥12mm)、玻镁平板(厚度≥10mm);

板材需具备防火检测报告,燃烧性能达到A级(不燃材料)。

构造设计

钢柱包裹:采用“板材+龙骨”体系,龙骨选用镀锌角钢(L50×5),间距≤600mm,板材与钢柱之间留50mm空气层(增强隔热效果),板材接缝处用防火密封胶封堵;

钢梁包裹:板材沿钢梁上下翼缘及腹板包裹,腹板处开设检修孔(直径≤100mm),孔口用防火堵料密封,板材与钢梁之间填充岩棉(密度≥100kg/m3)。

(三)其他防护方式(补充方案)

喷淋保护:对无法采用涂料或板材的大跨度钢桁架(如会展中心屋盖),设置自动喷水灭火系统,喷头间距≤3.6m,喷水强度≥8L/(min?m2),火灾时通过水喷淋降低钢材温度;

耐火混凝土包裹:对重型钢柱(如截面尺寸≥1000×1000mm),采用C30耐火混凝土包裹(厚度≥100mm),内配φ6@200钢筋网,混凝土中掺入聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),提升抗裂性能。

四、关键节点防火设计

(一)梁柱节点

节点部位防火涂料厚度比相邻构件增加20%(如钢梁涂层25mm,节点处30mm),避免节点因应力集中导致涂层脱落;

采用板材包裹时,节点处板材需整体切割,不得拼接,接缝处用防火密封胶(膨胀倍率≥25

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