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公司尾矿处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司尾矿处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事尾矿处理工作的员工。旨在确保尾矿处理过程中的职业健康安全，预防职业病和事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求员工严格遵守国家有关职业健康安全法律法规，严格执行本规程的各项要求，确保尾矿处理作业的安全、高效和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入尾矿处理区域前，必须穿戴齐全个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护鞋等。

b.根据工作性质，可能还需佩戴防割手套、防静电服等特殊防护用品。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴合适，以有效防护身体免受伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏气、漏电等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动部件、转动部件和连接部件。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，有无异常噪音或温度过高。

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.尾矿处理区域应保持清洁，地面无积水、油污，避免滑倒。

b.作业场所应有良好的通风，确保尾矿粉尘和有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.灯光充足，便于观察工作区域和设备状态。

d.确保应急设施齐全，如消防器材、急救箱等，并定期检查其有效性。

e.作业现场应有明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启设备辅助系统，如润滑系统、液压系统等。

c.开启主要设备，观察设备运行是否平稳，有无异常。

d.开始作业，根据作业要求调整设备参数，确保设备按预定程序运行。

e.作业过程中，定期检查设备状态，确保安全。

f.作业完成后，先关闭主要设备，再关闭辅助系统。

g.停机后，对设备进行检查和维护，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.尾矿输送过程中，确保输送带速度与作业需求匹配，防止过快或过慢导致的物料溢出或输送不畅。

b.在进行尾矿泵送作业时，严格控制泵送压力，防止管道破裂。

c.对尾矿进行沉淀处理时，需根据沉淀池的设计要求，控制进料速度和浓度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据设备操作手册和应急预案，采取相应措施，如关闭安全阀、隔离危险区域等。

c.确定异常原因后，进行初步维修或通知维修人员进行处理。

d.待设备恢复正常，进行试运行，确认无安全隐患后，方可重新启动作业。

e.记录异常情况及处理过程，为今后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备运行曲线范围内。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.安全防护装置完好，紧急停止按钮反应灵敏。

e.通风良好，尾矿粉尘和有害气体浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.电流、电压异常升高或降低，可能是电气系统故障或负载不均。

c.液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或泄漏。

d.输送带跑偏，可能是张紧装置故障或导轨不直。

e.传感器或指示仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行参数和操作界面。

b.利用监测设备，实时监控设备运行状态，如振动、温度、压力等。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保系统安全可靠。

d.定期对液压系统进行检查，包括油质、油量、油压等。

e.使用视频监控系统，对作业现场进行远程监控，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备运行速度、压力、温度等关键参数，确保在正常范围内。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.监测设备振动和噪音，异常时需立即检查原因。

d.检查设备传动部件，如皮带、齿轮等，确保无磨损或损坏。

e.定期检查电气系统，包括电路连接、绝缘情况等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等。

b.调整设备张紧装置，确保输送带运行平稳。

c.对于液压系统，根据压力变化调整泵送速度或流量。

d.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理